Los 7 Principales Autores De La Calidad p1m19

Los 7 principales autores de la calidad.

AUTORES DE LA CALIDAD

JURAN IDONEIDAD O APTITUD PARA EL USO TRILOGIA DE LA CALIDAD: 1. PLANIFICACION DE LA CALIDAD 2. CONTROL DE CALIDAD 3. MEJORA DE LA CALIDAD CINCO CARACTERISTICAS DE LA CALIDAD 1. TECNOLOGICA. (FUERZA) 2.

PSICOLOGICA. (BELLEZA)

3.

TEMPORAL (FIABILIDAD)

4.

CONTRACTUAL. (GARANTIA)

5.

ETICA. (ATENCION AL CLIENTE)

DEMING Calidad es satisfacción del cliente Es un sistema de medios para generar económicamente productos y servicios que satisfagan los requerimientos del cliente La Calidad va: 1.- Orientada al producto. 2.- Orientada al proceso 3.- Orientada al sistema. 4.- Orientada al hombre.

5.- Orientada a la sociedad. 6.- Orientada al costo. 7.- Orientada al cliente.

PUNTOS DEMING 1.- Crear constancia en el propósito para la mejora de productos y servicios. 2.- Adoptar una nueva filosofía. 3.- Dejar de confiar en la inspección masiva. 4.- Poner fin a la práctica de conceder negocios con base en el precio únicamente. 5.- Mejorar constantemente y por siempre el sistema de producción y servicios. 6.- Instituir la capacitación. 7.- Instituir el liderazgo. 8.- Eliminar el temor. 9.- Derribar las barreras que hay entre las reas. 10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral. 11.- Eliminar las cuotas numéricas. 12.- Remover las barreras que impiden el orgullo por un trabajo bien hecho. 13.- Instituir un programa vigoroso de educación y recapacitación. 14.- Tomar medidas para llevar a cabo la transformación. LOS SIETE PECADOS MORTALES Delas empresas de servicios 1.

Carencia de constancia en los propósitos.

2.

Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos.

3.

Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual.

4.

Movilidad de la istración principal.

5.

Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles.

6.

Costos médicos excesivos.

7.

Costos de garantía excesiva.

GARVIN

DIMENSIONES PARA LA CALIDAD 1.

ACTUACION.

2.

CARACTERISTICAS.

3.

FIABILIDAD.

4.

CONFORMIDAD.

5.

DURABILIDAD.

6.

UTILIDAD.

7.

ESTETICA.

8.

CALIDAD PERCIBIDA.

CROSBY La conformidad a los requisitos PLAN DE CALIDAD 1. Compromiso en la dirección. 2.

Equipos de mejoramiento de la calidad.

3.

Medición de la calidad.

4.

Evaluación del costo de la calidad.

5.

Concientización de la calidad.

6.

Equipos de acción correctiva.

7.

Comités de acción.

8.

Capacitación.

9.

Día cero defecto.

10.

Establecimiento de metas.

11.

Eliminación de la causa de error.

12.

Reconocimiento.

13.

Consejo de calidad.

14.

Repetir el proceso de mejoramiento de calidad.

ISHIKAWA Calidad es equivalente a satisfacción del consumidor



Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Hishikawa, o en inglés " fishbone diagram"



Demostró la importancia de las 7 herramientas de calidad



Trabajó en los círculos de calidad.

FEIGENBAUM La calidad es una determinación del cliente, no una determinación del ingeniero

Metodología para implantar la calidad 1. Políticas y objetivos de calidad definidos y específicos. 2. Fuerte orientación hacia el cliente. 3. Todas las actividades necesarias para lograr estas políticas y objetivos de calidad. 4. Integración de las actividades de toda la empresa. 5. Asignaciones claras al personal para el logro de la calidad. 6. Actividad específica del control de proveedores. 7. Identificación completa del equipo de calidad. 8. Flujo definido y efectivo de información, procesamiento y control de calidad. 9. Fuerte interés en la calidad, además de motivación y entrenamiento positivo sobre la misma en toda la organización. 10. Costo de calidad acompañado de otras mediciones y estándares de desempeño de la calidad.

11. Efectividad real de las acciones correctivas. 12. Control continúo del sistema, incluyendo el pre alimentación y retroalimentación de la información, así como el análisis de los resultados y comparación con los estándares presentes. 13. Auditoria periódica de las actividades sistemáticas

TAGUCHI Solo en la etapa de diseño de un producto podemos tomar medidas contra la variabilidad causada por agentes internos, externos y por imperfecciones de manufactura (ruido). 

La palanca de la calidad.



Diseño del producto.



Diseño del proceso.



Producción.



Mejora del producto.

SHINGO Entre las varias aportaciones de Shingo a los diseños de los nuevos métodos de producción, se le atribuyen dos técnicas que aplicamos en Lean:

POKA YOKE

También conocido como sistema a prueba de errores. La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Una parte clave de este procedimiento es que se emplea la inspección fuente como parte activa de la producción para identificar los errores antes de que se conviertan en defectos. Esto ocurre en cada etapa del proceso mediante el control de las fuentes de error potenciales. Así, los defectos se detectan y se corrigen en la fuente. En su discurso Shingo subrayaba que los trabajadores, siendo seres humanos, en ciertas

ocasiones incurren en olvidos, así que convendrá incluir un dispositivo visual de alerta, Poka Yoke, que los señale para prevenir la ocurrencia de errores.

SMED Es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die, que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”, es la técnica que ha ayudado a las empresas a reducir drásticamente los tiempos necesario para preparar las máquinas y las herramientas en el cambio de producto a fabricar, para adecuarse a la demanda del cliente sin necesidad de generar stocks. El SMED nació en 1950 cuando Shingo dirigía un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda), con el cual pretendía eliminar los grandes cuellos de botella provocados por las prensas de moldeado de carrocerías.

ENFOQUE AMERICANO, ENFOQUE JAPONES. 5.

(Calidad total) 5.1 ENFOQUE AMERICANO. W. Edwards Deming y la istración de la calidad. Nació el 14 de octubre de 1900 en Sioux City , Iowa, Estados Unidos. Hijo de Williams Deming, abogado, y de Irene Edwards. A los 17 años terminó un bachillerato en ingeniería en la Universidad de Wyoming; en 1927 se recibió como doctor en física en Yale. En 1928 Deming fue contratado por la Western Electric en Hawthorne, Chicago, Illinois, para llevar estadísticas de los procesos productivos. Deming considera que las conclusiones hechas por Elton Mayo le fueron de mucha utilidad para fundamentar sus teorías, ya que Mayo encontró que la motivación y participación funcionan mejor que el miedo; y que los procesos productivos de esa época eran monótonos. En esa época Deming conoció a Walter Shewart, quien lo alentó a estudiar las teorías del Ingles Sir Ronald Fisher, quien en la universidad de Londres había desarrollado el muestreo aleatorio. En 1938 Shewart publico un libro sobre control de calidad en el cual, además de incluir los gráficos de proceso y el muestreo aleatorio, se describió el ciclo ahora conocido como ciclo Deming. El ciclo Deming es un modelo de proceso istrativo dividido en cuatro fases:

ü PLANEAR. Proyectar un producto con base en una necesidad de mercado, señalando especificaciones y el proceso productivo .

ü HACER. Ejecutar el proyecto. ü CONTROLAR. Verificar o controlar el producto conforme a indicadores de calidad durante las fases del proceso de producción y comercialización. ü ANALIZAR Y ACTUAR. Interpretar reportes, registros, para actuar a través de cambios en el diseño del producto y de los procesos de producción y comercialización para lograr la mejora continua. Este ciclo rompía la vieja filosofía de producir y vender, vender, vender hasta agotar el producto sin tomar en cuenta la aceptación del consumidor. Durante la segunda guerra mundial colabora con Robert McNamara en asuntos relativos a la logística de la armada americana. McArthur, en 1950, lo invito a colaborar con industriales japoneses con el fin de elevar la calidad de los productos. En aquel entonces Deming les hablo de calidad en términos de cumplir requisitos y especificaciones, en contra de la acepción tradicional de que solo los productos caros tienen calidad, lo cual les permitió a los japoneses perfeccionar todas sus industrias. En Japón se estableció el premio Deming a la calidad. Deming conoció también a Shigeru Kobayashi, famoso autor de istración creativa.

LOS CATORCE PRINCIPIOS DE LA CALIDAD.

Deming propone catorce principios para istrar la calidad:

1.

Crear y difundir entre los empleados una declaración de la misión.

2. Adoptar la nueva filosofía de la calidad, la alta dirección y todos como parte de la cultura organizacional. 3. Redefinir el propósito de la inspección y de la autoridad, para el mejoramiento de los procesos. 4. Fin a ala práctica de adjudicar lasa compras sólo sobre la base de la meta del precio. 5.

Mejorar constantemente los procesos de producción y de servicios.

6. Instituir el entrenamiento (para el desarrollo de habilidades y cambio de actitudes ) con base en un sistema y en las necesidades. 7.

Enseñar e instituir el liderazgo para la mejora continua.

8.

Expulsar el temor.

9.

Optimizar los esfuerzos de los equipos, grupos y áreas de staff.

10.

Eliminar las exhortaciones a la fuerza de trabajo.

11.

A) eliminar las cuotas numéricas de producción y B) eliminar APO.

12. manufactura.

Remover las barreras que roban ala gente

13.

Fomentar el automejoramiento y la calidad de vida.

14.

Emprender la acción para lograr la transformación.

el orgullo de la

Joseph M. Juran.

De nacionalidad rumana , nación en 1908. Graduado en ingeniería, fue gerente de calidad en la Western Electric Co. En 1954 brindó asesoría en Japón sobre productividad, actualmente es asesor de calidad en Estados Unidos. Juran define la calidad como: “adecuación al uso;: es también el cumplimiento de las especificaciones “. afirma que es posible planificar la calidad a alcanzar en la producción. Considera que los principales aspectos de la calidad son:

1.

Técnicos, relativamente fáciles de cumplir.

2.

Humanos, hoy en día los más difíciles de cumplir.

Juran señala específicamente que los problemas de calidad se deben fundamentalmente a la mala dirección más que a la operación. Considera que todo programa de calidad debe tener:

1)

Educación (capacitación) masiva y continua.

2)

Programas permanentes de mejora.

3)

Liderazgo participativo para la mejora continua.

Juran propone 10 pasos para la mejoría de la calidad:

1.

Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejoramiento.

2.

Determinar metas de mejoramiento.

3.

Organizarse para logra estas metas.

4.

Proporcionar entrenamiento.

5.

Desarrollar proyectos para resolver problemas.

6.

Reportar los problemas sin ocultar errores.

7.

Dar reconocimiento.

8.

Comunicar los resultados.

9.

Mantener consistencia en los registros.

10. Mantener la mejora en todos los sistemas, subsistemas y procesos de la compañía.

Otra propuesta interesante de este autor es la de definir el término cliente en un sentido más amplio , de tal forma que pueda servir para lograr el mejoramiento continuo de la calidad. Sostiene que el cliente no es sólo aquella persona que compra los productos de una empresa, el concepto de cliente debe incluir a todas las personas sobre quien repercuten nuestros procesos y nuestros productos (aunque no sean compradores).

Phillip B. Crosby.

Norteamericano, creador del concepto “cero defectos”(CD) es uno de los grandes en el tema de la istración de la calidad y uno de los más famosos consultores de empresas. Fue director de calidad en la International Telephone and Telegraph (ITT), donde desarrollo y aplico las bases de su método. De acuerdo con Crosby existen tres componente4s básicos para establecer y operar programas de solución de problemas y mejoramiento de calidad:

a)

Cuatro fundamentos (mutuamente complementarios)

·

Pleno involucramiento de la dirección

·

istración profesional de la calidad

·

Programas originales

·

Reconocimiento

b)

Cinco principios de la dirección por calidad

· Calidad significa cumplir los requisitos de funcionamiento del producto; no es elegancia, no es lujo, mera belleza o un precio alto. · No existen problemas de calidad, los problemas surgen por mala calidad o falta de ella. ·

No existen ahorros al sacrificar la calidad.

·

La única medida de desempeño es el costo de calidad.

·

El único estándar de desempeño es de Cero Defectos.

c)

Catorce pasos para un programa de mejoramiento de calidad.

1.

Compromiso pleno de la alta dirección y gerencia con la calidad

2.

Formación de un equipo de mejoramiento de la calidad

3.

Determinar el nivel actual de la calidad

4. Estimar el costo del incumplimiento de las normas de calidad o de la no calidad 5.

Difundir entre el personal los problemas de la mala calidad

6.

Detección de oportunidades de mejoramiento

7. Establecimiento de un comité ad hoc para llevar a cabo un programa de cero defectos. 8.

Capacitar a los líderes formales

9.

Llevar a cabo el día cero defectos

10.

Convertir los compromisos en acciones

11.

Búsqueda de las causas

12.

Implantar programas periódicos de reconocimiento

13. calidad 14.

Reuniones periódicas con los responsables del mejoramiento de la Iniciar nuevamente todo el ciclo

5.2 ENFOQUE JAPONÉS.

Kobayashi: istración creativa. Shigeru Kobayashi, japonés autor de varias obras istrativas, entre las cuales destaca istración creativa. Maestro de la universidad de Tokio, fue invitado por la Sony Corporation a dirigir la Sony Senior High School. Gracias a

Kobayashi, la Sony Corporation fue una de las primeras empresas japonesas que se dieron cuenta de la necesidad del concepto de equipos de trabajo, para romper con las estructuras y principios de autoridad taylorianos, sistemas típicos en aquel tiempo en el Japón y que habían sido copiados del modelo estadounidense. Kaoru Ishikawa: El enfoque de la calidad total. Ingeniero japonés y discípulo de Deming y Juran, es el creador del concepto de calidad total. Su teoría se distingue por dos aspectos básicos: a)

Su proceso de planear, hacer, verificar y actuar.

Planear a su vez es determinar objetivos y métodos. Hacer es realizar el trabajo, previa educación y capacitación de los ejecutores. Verificar permanentemente si el producto satisface lo planeado, incluyendo la satisfacción del cliente. Actuar implica tomar la acción correctiva necesaria.

b) Su metodología de análisis causal para la solución de problemas, comúnmente conocido como “espina de pescado” o diagrama de causa efecto. Establece que son cuatro los elementos causales de los problemas en un proceso productivo: mano de obra, materiales, métodos y máquinas; los que a su vez deben analizarse descomponiéndolos para asegurarse de no ver los síntomas como si se tratara del problema, sino llegar a las causas que lo originan. Señala que el control de calidad puede apoyarse en siete herramientas básicas: Gráfico del proceso. Gráfico aplicado como herramienta de la calidad total que permite analizar los procesos paso por paso, desde su inicio hasta la obtención del producto deseado, y conocer en cada paso las fallas más comunes en que se incurre. Hoja de registro y lista de verificación. Hitoshi kume lo define como “un formato preimpreso en el cual aparecen los ítems(datos) que van a registrar, de tal manera que los datos puedan recogerse fácil y concisamente” Diagrama de Pareto. Gráfica de barras que muestra la distribución de los datos registrados, de mayor a menor, para atacar los problemas con base en los de mayor frecuencia o incidencia. El diagrama causa-efecto (espina de pescado). Lleva ese nombre ya que a través de un diagrama parecido a un pescado se busca conocer la raíz del problema. Análisis de correlación y dispersión. Muestra la relación de correspondencia entre dos variables. Gráfico de control. Permite observar la variabilidad de las fallas durante un proceso a través del tiempo.

Histogramas. Representación gráfica y ordenada de los datos recabados en una hoja de registro, permite ver la frecuencia de ocurrencia de las desviaciones. Teoría Z de William Ouchi. William Ouchi es autor de la teoría Z: Cómo pueden las empresas hacer frente a la desafío japonés. Ouchi analiza la utilidad de aplicar el enfoque directivo japonés en el ámbito norteamericano. Motivado por conocer las causas de la productividad japonesa, inicio el estudio de empresas norteamericanas y japonesas. Su objetivo básico era encontrar los principios de aplicación universal en las unidades empresariales que fuesen independientes de los principios propios de la cultura que ayudasen a determinar que podía aprenderse de las técnicas istrativas japonesas. Según el autor, “la productividad se logra al implicar a los trabajadores en el proceso” lo cual es considerado la base de su teoría. A continuación se muestran las características básicas de los diferentes tipos de empresas que estudio Ouchi:

Tipo A (empresas americanas) Tipo Z Tipo J (empresas japonesas) Empleo a corto plazo Empleo a largo plazo Empleo de por vida Evaluación y promoción rápidas (corto plazo) Evaluación y promoción lentas (largo plazo) Evaluación y promoción rápidas (largo plazo) Carreras especializadas Carreras medianamente especializadas. Carreras no especializadas. Mecanismos explícitos de control Mecanismos formalizada

implícitos e

informales de

Mecanismos implícitos de control Toma de decisiones individuales Toma de decisiones mediante consenso Toma de decisiones colectiva Responsabilidad individual

control

con

medición

explícita

Responsabilidad individual Responsabilidad colectiva

La teoría Z proporciona medios para dirigir a las personas de tal forma que trabajen más eficazmente en equipo. Las lecciones básicas de esta teoría que pueden aprovecharse para el desarrollo armónico de las organizaciones son:

·

Confianza en la gente y de ésta para la organización

·

Atención puesta en las sutilezas de las relaciones humanas

·

Relaciones sociales más estrechas

La conclusión principal de Ouchi es que la elevada productividad se da como consecuencia del estilo directivo y no de la cultura, por lo que él considera que sí es posible asimilar como aportaciones japonesas sus técnicas de dirección empresarial y lograr así éxito en la gestión de las organizaciones. Sin embargo, reconoce que los elementos culturales influyen en el establecimiento de una filosofía corporativa congruente con los principios de su teoría.