Valvula Bola c5d1o

VALVULA BOLA

Es un tipo de válvula que posee una bola taladrada de lado a lado que abre, cierra u obstruye en forma parcial el flujo, pueden tener dos o tres vías. Características de las válvulas de bola Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. Las válvulas de bola o esfera son de baja presión (125 lbs) y diseño sencillo, soliéndose usar para controlar el flujo y regularlo aunque no es completamente recomendable Las válvulas de bola se utilizan para dejar o no pasar un fluido (ON-OFF), de otra forma si se deja parcialmente abierta el fluido y la presión del mismo desgastaran partes de la válvula que con el tiempo averiaran los interiores de la válvula dando lugar a fugas. Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre. No son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo tiempo bajo condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya que los asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el movimiento de la bola. Dependiendo del tipo de cuerpo la válvula, su mantenimiento puede ser fácil. La perdida de presión en relación al tamaño del orificio de la bola es pequeña.

El uso de la válvula está limitada por la resistencia a temperatura y presión del material del asiento, metálico o plástico. Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos. Según que abrasivos o fluidos fibrosos pueden dañar la superficie de la bola y asiento. Las válvulas de bola o esfera, por sus características principales, son un tipo de válvula muy versátil en el manejo de fluidos lo que le permite ser una de las válvulas más populares dentro de la industria. Precisamente su cierre rápido de ¼ de vuelta ordinariamente con una palanca permite que su operación sea muy sencilla para quien la opera además de que su diseño es más pequeño que las válvulas de compuerta. Ventajas y desventajas de las válvulas de bola Ventajas          

Bajo costo. Alta capacidad. Corte bidireccional. Circulación en línea recta. Pocas fugas. Se limpia por si sola. Poco mantenimiento. No requiere lubricación. Tamaño compacto. Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas    

Características deficientes para estrangulación. Alta torsión para accionarla. Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras. Propensa a la cavitación.

Recomendada para:   

Servicio de transporte y corte, sin estrangulamiento. Cuando se requiera resistencia minima a la circulacion; Cuando se requiera apertura rapida



Para temperaturas moderadas

VALVULA MARIPOSA

Una válvula de mariposa es una utilizada para regular el flujo. Un disco de metal en el cuerpo de la válvula está situado perpendicular al flujo en la posición cerrada, y girado un cuarto de vuelta para ser paralelo al flujo en la posición totalmente abierta. Las rotaciones intermedias permiten la regulación del paso de líquido. A menudo, se utilizan en aplicaciones agrícolas y de tratamiento de agua o aguas residuales y son uno de los tipos de válvulas más comunes y conocidos. Las válvulas de mariposa son unas válvulas muy versátiles. Tiene una gran capacidad de adaptación a las múltiples solicitaciones de la industria, tamaños, presiones, temperaturas, conexiones, etc. a un coste relativamente bajo. El funcionamiento básico de las válvulas de mariposa es sencillo pues sólo requiere una rotación de 90º del disco para abrirla por completo. La operación es como en todas las válvulas rotativas rápida.

Poco desgaste del eje, poca fricción y por tanto un menor par, que resulta en un actuador más barato. El actuador puede ser manual, oleohidráulico o motorizado eléctricamente, con posibilidad de automatización. La pérdida de carga es pequeña. Cuando la válvula está totalmente abierta, la corriente circula de forma aerodinámica alrededor del disco, y aunque la pérdida de carga es ligeramente superior a las válvulas esféricas o de compuerta, ya que estás tienen la sección totalmente libre de obstáculos, es claramente inferior a la válvula globo. Las válvulas de mariposa pueden estar preparadas para itir cualquier tipo de fluido gas, líquido y hasta sólidos. A diferencia de las válvulas de compuerta, globo o bola, no hay cavidades donde pueda acumularse sólidos impidiendo la maniobrabilidad de la válvula. La presión y temperatura de diseño son factores relacionados, a una misma presión, con el aumento de la temperatura, baja las prestaciones de la válvula por la menor capacidad que tienen los materiales a altas temperatura. Ventajas Las válvulas de este estilo son similares a las de bola, pero tienen varias ventajas. Son pequeñas y, cuando se accionan neumáticamente, se abren y se cierran muy rápidamente. El disco es más ligero que el de bola, y la misma requiere menos soporte estructural que una de bola de diámetro comparable. Las de mariposas de destacan por ser muy precisas, lo que las hace ventajosas en aplicaciones industriales. Son muy fiables y requieren de muy poco mantenimiento. Desventajas

Una desventaja es que alguna porción del disco se presenta siempre al flujo, incluso cuando está completamente abierta. El uso de una válvula de este estilo, por lo tanto, siempre da lugar a un interruptor de presión a través de la misma, independientemente del ajuste. Recomendada para:     

Servicio de apertura o cierre total. Servicio modulante. Accionamiento frecuente. Bajas caidas de presion en la valvula. Servicios con fluidos sucios o lodos.

VALVULA CHECK

Son valvulas de accionamiento automatico que funcionan sin controles externos y dependen para su funcionamiento del sentido de circulacion o de las presiones en el sistema de tuberia; su funcion es permitir la circulacion del fluido en una sola direccion. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algún mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta válvula se cierra instantáneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la dirección correcta. Por eso también se les llama válvulas de no retorno. Obviamente que es una válvula unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para que realice su función usando el sentido de la circulación del flujo que es correcta. Aplicaciones: 

Cambios poco frecuentes en el sentido de la circulacion.

  

Tuberias verticales con circulacion ascendente. Para servicios liquidos a baja velocidad. Generealmente se utilizan en conjuncion con válvulas compuerta.

BRIDAS

Comúnmente, cuando se habla de tuberías o tratamiento de aguas, se menciona el uso de bridas. Estos son elementos especialmente fabricados para unir dos componentes de un sistema o conjunto de tuberías. Las bridas ayudan a que las tuberías puedan ser desmontadas sin la intervención de una operación destructiva; esto mediante a su diseño circular con pequeños agujeros en los cuales se colocan pernos de unión. Las bridas para tuberías están fabricadas de forja con caras mecanizadas, y estas se dividen de acuerdo a su clase de presión. Cuando una brida posee una mayor clase de presión, mayor es su resistencia frente a temperaturas altas. La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite elrápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. Tipos de bridas Bridas con cuello para soldar (welding neck)

Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope con el tubo correspondiente. El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona un conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan. El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos severos, donde actúen elevadas presiones. Bridas deslizantes (slip-on)

En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano de la cara de o, al que se une por medio de cordones de soldadura interna y externamente. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello, debido a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación. Sus condiciones mecánicas a la resistencia y fatiga son en general buenas, pero algo inferiores a las bridas con cuello, cuya sustitución por la brida deslizante –cuando las condiciones de trabajo son menos exigentes- se justifica por el menor costo de ésta. Bridas ciegas (blind)

Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o aberturas de recipientes, sometidos a variadas presiones de trabajo. Desde el punto de vista técnico, este tipo de bridas, es el que soporta condiciones de trabajo más severas (particularmente las de mayores dimensiones), ya que al esfuerzo provocado por la tracción de los bulones, se la adiciona el producido por la presión existente en la tubería. En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas. Bridas con asiento para soldar (socket welding)

Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las normas. Ansi b16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500. En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer o con el asiento –que posee igual diámetro interior que el tubo- quedando así un conducto suave y sin cavidades. La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo. Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos químicos, por su particular característica de conceder al conducto una sección constante. Bridas roscadas (threaded)

Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un fácil y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en tuberías donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura, ya que por efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de trabajo. Bridas para junta con solapa (lap-t)

Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen el esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados, que posteriormente se sueldan a los tubos que conformarán la línea. La capacidad de absorber esfuerzos, puede considerarse muy similar a la de las bridas deslizantes. Generalmente, se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza. La facilidad para girar las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la tarea, especialmente cuando las tuberías son de gran diámetro. No es aconsejable su uso en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión. Bridas de orificio

Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen instrumentos de medición. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar, deslizantes o roscadas; la selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de la tubería. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los medidores. Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio; la separación se logra merced al sistema de extracción que posee, conformado por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura practicada en la brida. Existe otro sistema de extracción, en el cual el bulón realiza el esfuerzo de separación a través de una agujero roscado practicado en la brida. Este sistema tiene una desventaja con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la rosca, se inutiliza la brida para tal función.idas con cuello para soldar (welding neck) https://www.quiminet.com/articulos/lo-mas-importante-a-saber-sobre-las-bridaspara-tuberias-2727017.htm http://www.bripetrol.com.ar/bridas.html http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_check.html http://www.tecval.cl/valvula_de_retencion.html http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-mariposa.php https://www.ecured.cu/V%C3%A1lvula_de_bola http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_de_bola.html http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-bola.php