Spesifikasi Teknis 5ug2n

Spesifikasi Teknis Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh

BADAN PENGAWASAN OBAT DAN MAKANAN Jln. Tgk. H. Mohd. Daud Beureuh No.110 Banda Aceh, Nanggroe Aceh Darussalam - 23126

SPESIFIKASI TEKNIS

Pekerjaan Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh

Balai Besar Pengawas Obat dan Makanan Di Banda Aceh

Tahun 2015

I-i |


DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ......................................................................................................I-ii BAB I PENJELASAN DAN KETENTUAN UMUM .........................................I-1 1.1. Uraian Umum Pekerjaan ......................................................................... I-1 1.2. Kewajiban Pelaksana............................................................................... I-1 1.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan Dan Pelaporan .............................................. I-2 1.4. Rapat Bersama Untuk Membicarakan Kemajuan Pekerjaan .................... I-4 1.5. Bahan-Bahan Dan Alat Yang Harus Disediakan ........................................I-4 1.6. Alat-Alat Produksi ................................................................................... I-4 1.7. Material Pengganti.................................................................................. I-5 BAB II LINGKUP PEKERJAAN RENOVASI ..................................................II-1 2.1. Keterangan Umum ................................................................................. II-1 2.2. Ukuran-Ukuran Pokok ............................................................................ II-1 2.3. Sarana Dan Cara Kerja ............................................................................ II-1 2.4. Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan .............................................. II-3 2.5. Ketentuan Dan Syarat-Syarat Bahan ...................................................... II-4 BAB III PEKERJAAN PERSIAPAN ...............................................................III-1 3.1. Pembersihan Lahan............................................................................... III-1 3.2. Pemasangan Pagar Sementara .............................................................. III-1 3.3. Papan Nama Proyek .............................................................................. III-1 3.4. Saluran Pembuangan ............................................................................ III-1 3.5. Sarana Air dan Listrik Kerja ................................................................... III-2 3.6. Kantor Pelaksana, Los Dan Halaman Kerja, Gudang Dan Fasilitas Lain ... III-2 3.7. Yang Harus Diserahkan Pada Proyek ..................................................... III-2 3.8. Keselamatan Kerja ................................................................................ III-3 3.9. Photo Kemajuan Pekerjaan ................................................................... III-3 3.10. Mobilisasi dan Demobilisasi .................................................................. III-3

I-ii |


BAB IV PEKERJAAN RENOVASI KOLOM .................................................. IV-1 4.1. Uraian Pekerjaan ................................................................................. IV-1 4.2. Pekerjaan Galian Tanah ....................................................................... IV-1 4.2.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................... IV-1 4.2.2. Pelaksanaan Penggalian............................................................ IV-1 4.2.3. Penimbunan Kembali................................................................ IV-2 4.2.4. Persyaratan bahan.................................................................... IV-2 4.2.5. Benda-Benda Yang Ditemukan ................................................. IV-3 4.3. Pekerjaan Pembongkaran Dinding ....................................................... IV-3 4.4. Pekerjaan Perbaikan (Jacketing) Kolom ................................................ IV-3 4.5. Prosedur Pekerjaan Beton Jacketing Kolom ......................................... IV-4 4.5.1. Gambar Detail Pelaksanaan ...................................................... IV-4 4.5.2. Pemeriksaan, Pengambilan Contoh dan Pengujian ................... IV-5 4.5.3. Campuran Beton ...................................................................... IV-6 4.5.4. Pengiriman dan Penyimpanan .................................................. IV-6 4.6. Material ............................................................................................... IV-7 4.6.1. Semen ...................................................................................... IV-7 4.6.2. Air .......................................................................................... IV-7 4.6.3. Besi Beton ................................................................................ IV-8 4.6.4. Agregat Halus ........................................................................... IV-8 4.6.5. Agregat Kasar ........................................................................... IV-9 4.6.6. Bahan Perawatan ..................................................................... IV-9 4.6.7. Bahan Tambahan.................................................................... IV-10 4.7. Cetakan dan acuan............................................................................. IV-10 4.8. Mutu Beton Jacketing ........................................................................ IV-10 4.9. Adukan Beton .................................................................................... IV-10 4.10. Pengecoran ........................................................................................ IV-10 4.11. Hal-hal Lain (Miscellaneous Items) ..................................................... IV-11 4.12. Tanggung Jawab Pelaksana ................................................................ IV-11 4.13. Perbaikan Permukaan Beton .............................................................. IV-11

I-iii |


BAB V PEKERJAAN RENOVASI DINDING .................................................. V-1 5.1. Uraian Pekerjaan .................................................................................. V-1 5.2. Pekerjaan Pembongkaran Dinding ........................................................ V-1 5.3. Pekerjaan Dinding Bata ......................................................................... V-1 5.3.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................... V-1 5.3.2. Standar / Rujukan ...................................................................... V-1 5.3.3. Prosedur Umum Pekerjaan ........................................................ V-1 5.3.4. Bahan-Bahan Pekerjaan ............................................................. V-2 5.3.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. V-3 5.4. Pekerjaan Plesteran .............................................................................. V-4 5.4.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................... V-4 5.4.2. Standar / Rujukan ...................................................................... V-4 5.4.3. Prosedur Umum Pekerjaan ........................................................ V-4 5.4.4. Bahan-Bahan Pekerjaan ............................................................. V-4 5.4.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. V-5 5.5. Dinding Partisi ....................................................................................... V-7 5.5.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................... V-7 5.5.2. Standar / Rujukan ...................................................................... V-7 5.5.3. Prosedur Umum Pekerjaan ........................................................ V-7 5.5.4. Bahan-Bahan Pekerjaan ............................................................. V-8 5.5.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. V-8 BAB VI PEKERJAAN RENOVASI PENUTUP LANTAI................................. VI-1 6.1. Uraian Pekerjaan Penutup Lantai ......................................................... VI-1 6.2. Keterangan .......................................................................................... VI-1 6.3. Pemasangan Ubin Keramik .................................................................. VI-1 6.3.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................... VI-1 6.3.2. Standar / Rujukan ..................................................................... VI-1 6.3.3. Prosedur Umum Pekerjaan ....................................................... VI-1 6.3.4. Bahan-Bahan Pekerjaan ............................................................ VI-2 6.3.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan ............................................. VI-3 6.4. Pemasangan Granit.............................................................................. VI-4

I-iv |


6.4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................... VI-4 6.4.2. Standar / Rujukan ..................................................................... VI-4 6.4.3. Prosedur Umum Pekerjaan ....................................................... VI-4 6.4.4. Bahan – Bahan Pekerjaan ......................................................... VI-4 6.4.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan ............................................. VI-5 BAB VII PEKERJAAN RENOVASI TANGGA ............................................. VII-6 7.1. Uraian Pekerjaan Renovasi Tangga ..................................................... VII-6 7.2. Pembongkaran Ubin Keramik dan Spesi Lama..................................... VII-6 7.3. Pemasangan Ubin Keramik dan Step Nozing Tangga ........................... VII-6 7.4. Pemasangan Railing Stainless .............................................................. VII-6 7.4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... VII-6 7.4.2. Standar / Rujukan .................................................................... VII-6 7.4.3. Prosedur Umum Pekerjaan ...................................................... VII-7 7.4.4. Bahan-Bahan Pekerjaan ........................................................... VII-8 7.4.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan ............................................ VII-8 BAB VIII PEKERJAAN RENOVASI LANGIT-LANGIT ................................ VIII-1 8.1. Uraian Pekerjaan Renovasi Langit-Langit............................................ VIII-1 8.2. Keterangan ........................................................................................ VIII-1 8.3. Lingkup Pekerjaan .............................................................................. VIII-1 8.4. Standar / Rujukan .............................................................................. VIII-1 8.5. Prosedur Umum Pekerjaan ................................................................ VIII-1 8.6. Bahan-Bahan Pekerjaan ..................................................................... VIII-2 8.7. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan ....................................................... VIII-3 BAB IX PEKERJAAN RENOVASI KUSEN, PINTU, JENDELA DAN VENTILASI ........................................................................................ IX-1 9.1. Uraian Pekerjaan Renovasi Kusen, Pintu, Jendela dan Ventilasi............. IX-1 9.2. Keterangan ........................................................................................... IX-1 9.3. Standar Dan Rujukan ............................................................................ IX-1 9.4. Pemasangan Kusen uPVC ...................................................................... IX-2 9.4.1. Prosedur Umum Pekerjaan ........................................................ IX-2 9.4.2. Bahan – Bahan Pekerjaan .......................................................... IX-3

I-v |


9.4.3. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. IX-4 9.5. Pekerjaan Pintu Kayu ............................................................................ IX-5 9.6. Pekerjaan Daun Pintu, Jendela dan Kaca ............................................... IX-6 9.6.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IX-6 9.6.2. Standar / Rujukan ...................................................................... IX-6 9.6.3. Prosedur Umum ........................................................................ IX-6 9.6.4. Bahan – Bahan Pekerjaan .......................................................... IX-7 9.6.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. IX-7 9.7. Pekerjaan Alat Penggantung dan Pengunci ........................................... IX-9 9.7.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IX-9 9.7.2. Standar / Rujukan ...................................................................... IX-9 9.7.3. Prosedur Umum Pekerjaan ........................................................ IX-9 9.7.4. Bahan – Bahan Pekerjaan ........................................................ IX-10 9.7.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan ............................................ IX-12 9.8. Penutup Dan Pengisi Celah .................................................................IX-13 9.8.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................IX-13 9.8.2. Standar / Rujukan ....................................................................IX-13 9.8.3. Prosedur Umum Pekerjaan ...................................................... IX-13 9.8.4. Bahan – Bahan Pekerjaan ........................................................ IX-13 9.8.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan ............................................ IX-14 BAB X PEKERJAAN PELAPIS DINDING ESTERNAL ALUMUNIUM COMPOSITE ......................................................................... X-1 10.1. Uraian Pekerjaan Pelapis Dinding Eksternal Alumunium Composite ...................................................................................................X-1 10.2. Lingkup Pekerjaan ..................................................................................X-1 10.3. Standar/Rujukan ....................................................................................X-1 10.4. Bahan – Bahan Pekerjaan.......................................................................X-1 10.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan ...........................................................X-1 BAB XI PEKERJAAN PENGECATAN .......................................................... XI-1 11.1. Keterangan ........................................................................................... XI-1 11.2. Lingkup Pekerjaan ................................................................................. XI-1

I-vi |


11.3. Standar / Rujukan ................................................................................. XI-1 11.4. Prosedur Umum Pekerjaan ................................................................... XI-1 11.5. Bahan – Bahan Pekerjaan...................................................................... XI-2 11.6. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................... XI-3 BAB XII PEKERJAAN ELEKTRIKAL.......................................................... XII-1 12.1. Keterangan .......................................................................................... XII-1 12.2. Lingkup Pekerjaan ................................................................................ XII-1 12.3. Standar/Rujukan .................................................................................. XII-1 12.4. Bahan-bahan ....................................................................................... XII-1 12.5. Pedoman Pelaksanaan ......................................................................... XII-2 BAB XIII P E N U T U P ............................................................................... XIII-1

I-vii |


BAB I PENJELASAN DAN KETENTUAN UMUM

1.1.

Uraian Umum Pekerjaan a. Pekerjaan ini adalah Pekerjaan Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh. b. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang, buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud. c. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam RKS, Gambar-gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Adendum yang disampaikan selama pelaksanaan. d. Lokasi Pekerjaan adalah Kota Banda Aceh

1.2.

Kewajiban Pelaksana a. Pelaksana harus melindungi Pemilik dari tuntutan atas Hak Paten, Lisensi, serta Hak Cipta yang melekat pada barang, bahan dan jasa yang digunakan atau disediakan Pelaksana untuk melaksanakan pekerjaan. b. Pelaksana berkewajiban meneliti Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis/RKS, gambar-gambar rencana/detail, gambar kerja (shop drawings) dan dokumen lainnya, memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan, melakukan pengukuran dan mengkaji ulang seluruh lingkup pekerjaan dan menganalisis kebutuhan untuk kelancaran dan penyelesaian pekerjaan. c. Dalam hal standarisasi pelaksananaan, Direksi Pekerjaan menetapkan bahwa Standar yang diajukan Pelaksana tidak menjamin secara substansial sama atau lebih tinggi dari Standar yang disyaratkan , maka Pelaksana harus tetap memenuhi ketentuan Standar yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak. d. Apabila ada perbedaan antara Standar yang disyaratkan dengan Standar yang diajukan oleh Pelaksana, Pelaksana harus menjelaskan secara tertulis kepada Direksi Pekerjaan, sekurang-kurangnya 28 hari sebelum Direksi Pekerjaan menetapkan Setuju atau Ditolak. e. Pelaksana harus mengerjakan seluruh volume pekerjaan sesuai dengan RAB, RKS, gambar-gambar pelaksanaan dan dokumen lainnya. f. Pelaksana harus menyediakan: 1) Bahan-bahan/material yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan yang memenuhi syarat yang telah ditentukan dan dengan persetujuan direksi/ pengawas.

I-1 |


2) Tenaga kerja ahli yang cukup sesuai dengan bidangnya masing-masing, dan menunjuk seorang supervisor dan pelaksana kegiatan di lapangan yang dapat mengarahkan pelaksanaan pekerjaan dan mengkoordinir para tenaga kerja serta mempertanggung-jawabkan segala konsekwensi pekerjaan di lapangan. 3) Peralatan yang diperlukan untuk masing-masing jenis pekerjaan. 4) Modal yang cukup untuk menunjang setiap kegiatan dalam rangka penyelesaian pekerjaan seperti terdapat dalam RAB, gambar rencana dan RKS. g. Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat teknis, gambar rencana/gambar detail, penjelasan/keputusan direksi/pengawas dan syarat-syarat teknis lain yang sudah baku yang tidak disebutkan dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis ini. 1.3.

Syarat-Syarat Pelaksanaan Dan Pelaporan a. Pelaksanaan pekerjaan harus berpedoman pada ketentuan-ketentuan yang terdapat di dalam : 1) Peraturan-peraturan dan persyaratan yang berhubungan dengan bangunan, tenaga kerja, dan petunjuk-petunjuk serta peringatan tertulis yang diberikan direksi/pengawas. 2) Rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan serta risalah penjelasan pekerjaan. Jika ternyata dalam RKS ini terdapat kelainan atau penyimpangan dengan peraturan-peraturan sebagaimana yang dimaksud di atas, maka segala perubahannya tetap berlaku. 3) Gambar-gambar pelaksanaan yang meliputi gambar-gambar rencana, gambar detail dan gambar-gambar yang dibuat oleh pelaksana berupa shop drawings harus mendapat persetujuan direksi/pengawas. 4) Peraturan-peraturan yang berkaitan dengan pekerjaan rehabilitasi fisik ini secara umum meliputi:

I-2 |



Undang – Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi;



Undang–Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung;



Peraturan Menteri Permukiman dan Prasarana Wilayah No. 43/PRT/M/2007 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi;



Peraturan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 45/PRT/2007 tentang Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara;




Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis Bangunan Gedung;



PKKI (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia).



PBI (Peraturan Beton Indonesia).



SK SNI T.12-1881-03 (Pedoman Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung).



Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI3/56);



Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971);



Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 982);



Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja);



Peraturan dan Syarat-Syarat tata cara pemakaian dan perawatan yang dikeluarkan oleh produsen bahan.



Peraturan-peraturan pendukung lainnya dengan segala perubahan yang terakhir dari peraturan tahun sebelumnya.



Peraturan daerah tentang pelaksanaan bangunan di provinsi Nanggroe Aceh Darussalam.



Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen bahan bangunan yang digunakan.



Ketentuan-ketentuan hasil pengujian laboratorium.

b. Laporan Harian dan Laporan Bulanan 1) Laporan Harian Pelaksana harus membuat laporan harian atau laporan periodik atas setiap bagian pekerjaan yang diminta Direksi dan dalam bentuk yang disetujui oleh Direksi. Laporan dimaksud harus memuat, tetapi tidak dibatasi, data-data berikut: Keadaan cuaca, jumlah tenaga staf dan buruh yang dipekerjakan serta keterampilannya, jumlah bahan-bahan di tempat pekerjaan, jumlah bahan yang sedang dipesan, kemajuan pekerjaan, persiapan pekerjaan dan peralatan serta data-data percobaan laboratorium, kecelakaan dan informasi yang lain yang berkaitan erat dengan kemajuan pekerjaan. 2) Laporan Bulanan Kemajuan Pekerjaan Sebelum tanggal sepuluh setiap bulan atau pada waktu yang telah ditetapkan Direksi, Pelaksana harus menyerahkan 5 (lima) salinan Laporan Kemajuan Bulanan dalam bentuk yang bisa diterima oleh Direksi, yang menggambarkan secara detail kemajuan pekerjaan selama

I-3 |


bulan yang terdahulu. Laporan sekurang kurangnya harus berisi hal-hal sebagai berikut:  Prosentase total pekerjaan yang telah dilaksanakan berdasarkan kenyataan yang dicapai pada bulan laporan dan prosentase rencana yang diprogramkan pada bulan berikutnya.

1.4.



Prosentase dari tiap pekerjaan pokok yang telah diselesaikan, disertai dengan prosentase rencana yang diprogramkan, dan diberi keterangan mengenai kemajuan pekerjaan.



Jadwal rencana kegiatan mendatang yang akan dilaksanakan dalam waktu dua bulan berturut-turut dengan perkiraan tanggal permulaan dan penyelesaian.

Rapat Bersama Untuk Membicarakan Kemajuan Pekerjaan Rapat tetap antara Direksi dan Pelaksana diadakan seminggu sekali pada waktu yang telah disetujui oleh kedua belah pihak. Maksud dari pada rapat ini membicarakan pekerjaan yang sedang dilakukan, pekerjaan yang diusulkan untuk minggu selanjutnya dan membahas permasalahan yang timbul agar dapat segera diselesaikan.

1.5.

Bahan-Bahan Dan Alat Yang Harus Disediakan Pelaksana harus menyediakan seluruh alat produksi dan material yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan kecuali bila disebutkan tersendiri di dalam Kontrak. Jika tidak ditentukan lain, segala peralatan dan material yang membutuhkan bagian pekerjaan baru dan harus disesuaikan dengan standar menurut dokumen lelang. Bahan-bahan yang akan digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan harus mengutamakan produksi dalam negeri. Apabila disebabkan karena sesuatu hal sehingga bahan yang dimaksud tidak dapat diperoleh di dalam negeri, maka Pelaksana dapat melakukan pemesanan dari luar negeri setelah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Pekerjaan. Pelaksana harus melaporkan kepada Direksi, bilamana bermaksud untuk mensuplai peralatan dan material yang tidak sesuai dengan standar sebagai tersebut di atas dan harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi.

1.6.

Alat-Alat Produksi Pelaksana harus menyediakan segala alat produksi yang diperlukan secukupnya untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan. Direksi boleh meminta kepada Pelaksana untuk menyediakan alat produksi tambahan dan peralatan lain bilamana menurut pertimbangannya penting untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Kontrak. Pelaksana harus menyediakan seluruh peralatan serta suku cadang dan harus menjaga persediaan yang cukup untuk tidak memperlambat pelaksanaan pekerjaan.

I-4 |


1.7.

Material Pengganti Pelaksana harus berusaha mendapat material yang ditentukan, bilamana material yang ditentukan tidak mungkin diperoleh dengan alasan yang dapat diterima, Pelaksana dapat menggunakan material pengganti, tetapi harus terlebih dahulu mendapat persetujuan tertulis dari Direksi. Harga satuan penawaran pada Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan tidak diperkenankan untuk dinaikkan akibat penggantian material.

I-5 |


BAB II LINGKUP PEKERJAAN RENOVASI

2.1.

Keterangan Umum a. Pekerjaan Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh tersebut secara umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar. b. Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari persiapan sampai dengan pembersihan/pemberesan halaman, dan dilanjutkan dengan masa pemeliharaan seperti yang ditentukan, mencakup : 1) Pekerjaan Persiapan 2) Pekerjaan Renovasi Kolom 3) Pekerjaan Beton Bertulang Non Struktural 4) Pekerjaan Renovasi Dinding 5) Pekerjaan Renovasi Penutup Lantai 6) Pekerjaan Renovasi Langit-Langit 7) Pekerjaan Renovasi Tangga 8) Pekerjaan Renovasi Kusen, Pintu, Jendeladan Ventilasi 9) Pekerjaan Pelapis Dinding Esternal Pemasangan Alumunium Composite 10) Pekerjaan Elektrikal

2.2.

Ukuran-Ukuran Pokok a. Titik nol ditentukan oleh direksi atau pihak tertentu yang ditunjuk oleh direksi. Selanjutnya titik nol menjadi acuan terhadap penentuan peil/elevasi untuk bidang vertical dan area untuk bidang horizontal. b. Penentuan titik lain di lapangan dilakukan oleh pihak pelaksana dengan menggunakan theodolit, water, meteran dan alat lain yang telah dijamin ketelitiannya. c. Pihak pelaksana harus bertanggungjawab atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan menurut ukuran-ukuran yang telah ditentukan dalam syarat-syarat teknis serta gambar rencana/desain dan perubahan-perubahannya setelah mendapat persetujuan direksi/pengawas. d. Pelaksana membuat shop drawings untuk setiap perubahan ukuran dan harus mendapat persetujuan direksi/pengawas.

2.3.

Sarana Dan Cara Kerja a. Pelaksana wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.

II-1 |


b. Pelaksana wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS dan gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Pelaksana wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Pengawas Lapangan. c. Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah : 1) Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka gambar detail yang diikuti. 2) Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas lebih dahulu. 3) Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas. 4) RKS dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya. 5) Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan pekerjaan. d. Bila akibat kekurang telitian Pelaksana Pelaksana dalam melakukan pelaksanan pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan, maka Pelaksana Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain. e. Pelaksana harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-orang yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Pelaksana harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara pekerja/karyawannya. f.

Pelaksana harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton molen, pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dlaam kondisi baik.

g. Pelaksana wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan menggunakan kemampuan terbaiknya. Pelaksana bertanggung jawab penuh atas seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.

II-2 |


h. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Pelaksana sebelum suatu komponen konstruksi dilaksanakan. i.

Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan atau Konsultan Perencana sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.

j.

Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Pelaksana Pelaksana sudah harus menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas : 

Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam pelaksanaannya.  Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar perubahan. k. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat g harus diartikan telah memperoleh persetujuan Konsultan Pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti. l.

Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Pelaksana, bila: 

Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.  Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya jalan, halaman, dan lain sebagainya). m. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisasisa pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya. 2.4.

Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan a. Pelaksana Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran. b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Pelaksana Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas. c. Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Pelaksana Pelaksana belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Pelaksana Pelaksana harus dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan. d. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Pelaksana Pelaksana harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.

II-3 |


2.5.

Ketentuan Dan Syarat-Syarat Bahan a. Pelaksana harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan lain dalam RKS ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahanbahan yang dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta ketentuan lainnya yang berlaku di Indonesia. b. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pelaksana harus mengajukan contoh bahan yang akan digunakan kepada Pengawas Lapangan yang akan diajukan untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan yang tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh Pengawas Lapangan tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam. c. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Pengawas Lapangan ternyata masih dipergunakan oleh Pelaksana, maka Pengawas Lapangan memerintahkan untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pelaksana. d. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Pengawas Lapangan berhak meminta kepada Pelaksana untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Pelaksana. Sebelum ada kepastian hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Pelaksana tidak diizinkan untuk melanjutkan bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. e. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan dari kerusakan. f.

Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini, sedangkan bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen konstruksi di belakang. 1) Air Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam, asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan rekomendasi laboratorium. 2) Semen Portland (PC) Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum mengeras sebagai atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan didalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas.

II-4 |


3) Pasir (Ps) Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran, lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas. 

Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir urug.



Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut pasir pasang



Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat rekomendasi dari laboratorium.

4) Batu Pecah (Split) Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971.

II-5 |


BAB III PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1.

Pembersihan Lahan a. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh. b. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar dari halaman proyek.

3.2.

Pemasangan Pagar Sementara Apabila diperlukan untuk pengamanan Pelaksana harus membuat pagar sementara pada daerah kerja dan semua tanah yang ditempati untuk melaksanakan kewajibannya sesuai dengan syarat-syarat kontrak atas biaya dari kontrak sendiri. Apabila pagar sementara perlu didirikan sepanjang jalan umum, jalan kereta api, harus merupakan tipe yang diminta dan disetujui oleh Pemerintah Setempat.

3.3.

Papan Nama Proyek Pelaksana wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman proyek sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Pelaksana tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas. Pelaksana wajib memelihara dan merawat papan nama dan menjaga agar tetap dalam keadaan baik sampai dengan penyerahan pekerjaan yang terakhir kalinya kepada Direksi Pekerjaan.

3.4.

Saluran Pembuangan Pelaksana harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan

III-1 |


atau air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Pengawas. 3.5.

Sarana Air dan Listrik Kerja a. Pelaksana harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu: 1) Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau mengurangi kekuatan konstruksi. 2) Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus cukup terjamin. b. Pelaksana harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri sementara yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus memenuhi persyaratan yang berlaku. Pelaksana harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan. Pelaksana harus pula menyediakan penangkal petir sementara untuk keselamatan.

3.6.

Kantor Pelaksana, Los Dan Halaman Kerja, Gudang Dan Fasilitas Lain Pelaksana harus membangun kantor dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak. Pelaksana harus juga menyediakan untuk pekerja/buruhnya fasilitas sementara (tempat mandi dan peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang air. Pelaksana harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-fasilitas tersebut. Pelaksana harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari kerusakan. Dengan seijin Pimpinan Pelaksana Kegiatan, Pelaksana dapat menggunakan kembali kantor, los kerja, gudang dan halaman kerja yang sudah ada.

3.7.

Yang Harus Diserahkan Pada Proyek Dengan selesainya waktu pemeliharaan atau pada tanggal-tanggal lebih awal dari yang dikehendaki oleh Direksi, Pelaksana harus mengosongkan dan menyerahkan pada Direksi seperti yang ditentukan dalam pasal ini. Pelaksana tidak membongkar atau merusak bangunan, peralatan, barangbarang yang berfaedah, kantor-kantor, gudang dan lainnya seperti tercantum dalam spesifikasi ini.

III-2 |


Semua unit perumahan, kantor, dan fasilitas lain harus dibersihkan dan dalam keadaan baik kecuali untuk yang dibongkar bila diserahkan kepada Pemberi Pekerjaan. 3.8.

Keselamatan Kerja a. Pelaksana harus menjamin keselamatan para pekerja (K3) sesuai dengan persyaratn yang ditentukan dalam Peraturan Perburuhan atau persyaratan yang diwajibkan untuk setiap bidang pekerjaan. b. Di dalam lokasi harus tersedia kotak obat lengkap untuk Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K).

3.9.

Photo Kemajuan Pekerjaan Pelaksana harus menyerahkan photo berwarna kepada Direksi mengenai kemajuan pekerjaan (dengan ukuran tidak kurang 8 cm x 12 cm) pada lokasi yang telah ditentukan Direksi selama masa Kontrak. Photo diambil pada waktu awal dan selesainya pelaksanaan pekerjaan, serta pada waktu yang ditetukan oleh Direksi. Photo yang harus diserahkan kepada Direksi dilampirkan pada laporan kemajuan bulanan dan masing-masing sebanyak 5 (lima) rangkap. Tanggal dan penjelasan dari tiap photo perlu dicantumkan. Biaya pembuatan photo tidak akan dibayar terpisah dan dianggap termasuk dalam harga satuan untuk tiap pekerjaan pada Biaya Kuantitas Pekerjaan

3.10. Mobilisasi dan Demobilisasi Pelaksana harus dapat memobilisasi peralatan, tenaga dan bahan sesuai dengan jadwal yang telah diberikan.

III-3 |


BAB IV PEKERJAAN RENOVASI KOLOM

4.1.

Uraian Pekerjaan Pekerjaan Tanah terdiri dari: a. Galian tanah untuk pekerjaan jacketing kolom ke sloof 1) Timbunan lahan 2) Timbunan kembali galian tanah pondasi. 3) Timbunan tanah dan pasir bawah lantai. 4) Perataan tanah sekeliling bangunan. b. Pembongkaran Dinding c. Perbaikan Beton Bertulang 1) Pembukaan selimut beton slopf 2) Pembukaan selimut beton kolom 3) Jacketing Kolom

4.2.

Pekerjaan Galian Tanah

4.2.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk jacketing tulangan kolom ke sloof eksisting Penggalian harus dikerjakan sesuai dengan ukuran yang tercantum dalam gambar baik kedalaman, kemiringan maupun panjang dan lebarnya. Lubang galian harus diusahakan selalu dalam keadaan kering (bebas air), untuk itu harus disediakan pompa-pompa air yang siap pakai dengan daya dan jumlah yang bisa menjamin kelancaran pekerjaan.

4.2.2. Pelaksanaan Penggalian a. Pelaksana dapat memulai penggalian setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi Pekerjaan. b. Sebelum penggalian dimulai, Pelaksana wajib mengajukan usulan penggalian yang akan ditempuh minimal menyebutkan : 1) Urutan-urutan pekerjaan penggalian. 2) Metode atau schema penggalian. 3) Peralatan yang digunakan.

IV-1 |


4) Jadwal waktu pelaksanaan. 5) Pembuangan galian. 6) Dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan galian. c. Pelaksana wajib memperhatikan keselamatan para pekerja, kelalaian dalam hal ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pelaksana. d. Besarnya galian di sekitar kolom disesuaikan kebutuhan untuk pelaksanaan jacketing kolom ke sloof eksisting. e. Selama pelaksanaan pekerjaan tanah ini, Kontraktor harus menempatkan pengawas ahli yang sudah berpengalaman dalam bidang pekerjaan galian dan urugan, yang mengetahui semua aspek pekerjaan yang harus dilaksanakan sesuai kontrak. 4.2.3. Penimbunan Kembali a. Semua penimbunan kembali di bawah atau sekitar kolom jacketing menggunakan tanah urug. b. Tanah urug untuk pemadatan tanah yang digunakan untuk perataan lahan dan tebing-tebing harus bersih dari sisa-sisa tanaman, sampah dan lain-lain. c. Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang dibutuhkan maka Pelaksana harus mendatangkan tanah urug yang baik dan cukup jumlahnya serta mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas. d. Pengurugan tanah harus dibentuk sesuai dengan peil ketinggian kemiringan dan ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas. e. Tanah urug harus ditempatkan dalam lapisan-lapisan setebal maksimum 15 cm dan harus dipadatkan sebaik-baiknya dengan penambahan air secukupnya dan penggilingan. f. Permukaan dari kemiringan-kemiringan tanah diselesaikan secara rata atau bertangga sebagaimana diminta oleh Konsultan Pengawas. g. Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum perbaikan selimut beton sloof, instalasi/pipa-pipa dan lain-lain yang bakal tertutup tanah diperiksa oleh Pengawas Lapangan.

4.2.4. Persyaratan bahan Untuk timbunan bekas galian pondasi, digunakan tanah bekas galian pondasi. Untuk timbunan bawah lantai digunakan tanah urug dan pasir urug kualitas baik. Tanah timbunan dan pasir urug harus bersih dari kotoran-kotoran dan akar-akar kayu, serta sampah lainnya

IV-2 |


4.2.5. Benda-Benda Yang Ditemukan a. Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung, terutama pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, menjadi milik proyek. 4.3.

Pekerjaan Pembongkaran Dinding a. Semua dinding bata disekitar kolom utama harus dibongkar untuk pelaksanaan jacketing kolom utama. b. Pembongkaran dinding bata diusahakan tidak merusak komponen dinding arsitektur dan struktur lainnya. c. Hasil pembongkaran harus dipindahkan dari lokasi pekerjaan.

4.4.

Pekerjaan Perbaikan (Jacketing) Kolom a. Jacketing kolom yang dilakukan pada bangunan ini adalah dengan concrete jacketing dengan cara memperbesar penampang melintang beton bertulang pada kolom bangunan yang telah ada dengan lapisan baru beton tambahan yang juga diperkuat dengan tulangan. b. Kedua sisi kolom ditopang dengan menggunakan (kayu atau besi), untuk menahan beban yang bekerja pada kolom.

c. Seluruh beton kolom yang rusak/keropos dikupas dan perbaiki detail penulangannya.

d. Tulangan yang sudah rusak akibat karat diganti dengan tulangan lain yang sama dengan cara menyambung atau las.

IV-3 |


e. Penambahan beton dilakukan pada masing-masing sisi kolom sebesar 10 cm, tulangan lentur masing-masing kolom ditambah 10 batang dengan diameter tulangan 19 mm. Untuk sengkang ditambah dengan besi diameter 10 mm spasi berjarak 10 cm.

f. Pasang bekisting kolom dan pada bagian atas bekisting dilobangi untuk melakukan pengecoran.

g. Lakukan pengecoran pada kolom dengan menggunakan beton SelfCompacting Concrete dengan mutu K-300. h. Bekisting kolom dibuka setelah beton cukup umur.

4.5.

Prosedur Pekerjaan Beton Jacketing Kolom

4.5.1. Gambar Detail Pelaksanaan Gambar Detail Pelaksanaan berikut harus diserahkan Pelaksana kepada Konsultan pengawas untulk disetujui, dan harus meliputi:

IV-4 |


a. Diagram penulangan yang menunjukkan pembengkokan kait, lewatan, sambungan dan lainnya sesuai ketentuan Spesifilkasi Teknis b. Bentuk cetakan harus menunjukkan batang struktur, spasi, ukuran, sambungan, sisipan dan pekerjaan lainnya yang terkait. c. Metoda pengecoran termasuk desain campuran, tenaga kerja, peralatan dan alat-alat kerja. 4.5.2. Pemeriksaan, Pengambilan Contoh dan Pengujian a. Pemeriksaan Lapangan. 1) Sebelum memulai pekerjaan beton, pengujian pendahuluan tersebut di bawah akan dilakukan oleh Konsultan pengawas dengan biaya Pelaksana. 2) Pengujian tambahan harus dilakukan bila diperlukan. 3) Pelaksana harus mengacu kepada hasil campuran percobaan dan estimasi yang akan digunakan dalam pekerjaan ini. 4) Pelaksana harus membantu Konsultan pengawas dalam pelaksanaan pengambilan contoh dan pengujian. Pengujian pendahuluan akan meliputi penentuan hal-hal berikut: 

Keawetan.



Karakteristik batu pecah.



Tipe dan kualitas semen.



Permilihan dan dosis bahan tambahan.



Perbandingan kelas batu pecah dalam campuran.



Kekuatan semen.



Faktor air semen.



Karakteristik berbagai campuran beton segar.



Kuat tekan.



Kerapatan air.



Ketahanan terhadap cuaca.



Ketahanan terhadap reaksi bahan kimia.



Pengujian-pengujian ini harus dilakukan sampai diperoleh campuran yang sesuai dengan ketentuan Spesifikasi ini.

b. Pengambilan Contoh dan Pengujian.

IV-5 |


1) Semua pengambilan contoh dan pengujian harus dilakukan oleh Pelaksana tanpa tambahan biaya. Pekerjaan ini akan berlangsung terus selama pelaksanaan pekerjaan beton. 2) Pengambilan contoh dan pengujian harus ditentukan oleh Konsultan pengawas, seperti tersebut di bawah : 

Semen, semen harus memiliki sertifikat dari pabrik pernbuat, yang menunjukkan berat per zak, bahan alkali yang sesuai.



Agregat, agregat harus sesuai dan diuji menurut standar ASTM C 33. Pengujian dimulai 30 (tiga puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan beton.



Beton, minimal 30 (tiga puluh) hari sebelurn pekerjaan beton dimulai, Pelaksana harus membuat percobaan campuran untuk pengujian, material yang akan digunakan, dan metode yang akan digunakan untuk pekerjaan ini.



6 (enam) buah uji beton silinder harus dibuat dari setiap 6 (enam) adukan dari setiap campuran yang diajukan untuk setiap mutu beton dan jumlah maksimal batu pecah.



Bahan Tambahan, semua bahan tambahan untuk beton harus diuji sesuai standar ASTM minimal 30 (tiga puluh) hari sebelum pekerjaan beton dimulai. Bahan tambahan tidak diijinkan digunakan tanpa persetujuan Konsultan pengawas.

4.5.3. Campuran Beton Desain campuran beton harus ditentukan oteh hal-hal berikut: a. Mengambil contoh dengan peralatan laboratorium yang dibutuhkan. b. Mengukur berat pasir, kerikil, semen, kerucut air dan contoh batu pecah. c. Perhitungan. 4.5.4. Pengiriman dan Penyimpanan a.

Semen. 1) Sernua bahan semen dalam zak yang didatangkan ke lokasi harus segera disimpan di tempat terlindung yang disediakan oleh Pelaksana. Lantai tempat penyimpan harus berada di atas tanah, sehingga bila hujan lantai tidak menjadi basah/harus mencegah kelembaban. 2) Semen tidak boleh disimpan di luar, kecuali bila akan segera digunakan. 3) Penyimpanan harus ditumpuk tidak lebih dari tinggi 150cm dan harus dipisah-pisah berdasarkan umur produksi. Penyimpanan semen dalam zak harus dibatasi sampai 90 (sembilan puluh) hari, dan 6 (enam) bulan dalam kemasan besar. Bila waktu penyimpanan melebihi dari yang

IV-6 |


disyaratkan, semen harus diuji berdasarkan standar ASTM C 150 dan/atau peraturan lokal yang beriaku dan/atau disetujui Konsultan pengawas. 4) Pelaksana harus mencatat dan memberikannya kepada Konsultan pengawas, sebuah catatan, tanggal, jumlah dan lokasi penyimpanan setiap semen yang didatangkan dan digunakan. Pelaksana setiap waktu harus menyediakan fasilitas untuk pemenksaan semen, bila diperlukan. b. Batu Pecah. 1) Batu pecah harus disimpan di lokasi yang bersih, bebas dari aliran air permukaan, yang dilengkapi dengan drainase yang bak, dan bebas dad benda asing lainnya. 2) Tinggi penumpukan tidak lebih dari 120cm agar batu pecah tidak berhamburan. c. Bahan Tambahan. 1) Tanggal produksi bahan tambahan harus tercanturn pada kemasan dan disimpan di suatu tempat yang terlindung. 2) Penggunaan bahan tambahan harus ditentukan dan disetujui Konsultan pengawas. 3) Semua biaya penggunaan bahan tambahan harus sudah termasuk dalam harga penawaran kontrak.

4.6.

Material

4.6.1. Semen a) Semen harus dari tipe 1 dan memenuhi persyaratan SIl-0013-81/SNI. 15-2049-1994 atau ASTM C 150-96. b) Sebelum pengadaan semen, sertifikat semen harus diserahkan kepada Konsultan pengawas untuk disetujui, termasuk metoda dan cara pengangkutan harus disertakan. c) Semen harus diadakan dalam kemasan besar atau zak, tergantung persetujuan dari Konsultan pengawas. 4.6.2. Air a) Air untuk campuran, perawatan atau aplikasi lainnya harus bersih dan bebas dari unsur-unsur yang merusak seperti alkali, asam, gararn dan bahan anorganik fainnya.

IV-7 |


b) Air dari kualitas yang dikenal dan untuk konsumsi manusia tidak pedu diuji. Bagaimanapun, bila hal ini terjadi, sernua air kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji dan disetujui Konsultan pengawas.

4.6.3. Besi Beton Besi beton yang digunakan adalah besi Polos dengan diameter tulangan 19 mm. Untuk sengkang menggunakan besi dengan diameter 10 mm spasi berjarak 10 cm. Daya lekat besi tulangan dan sengkang harus dijaga dari kotoran, lemak, minyak, karat lepas dan bahan lainnya. Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan diudara terbuka dalam jangka waktu panjang. Membengkok dan meluruskan tulangan harus dilakukan dalam keadaan batang dingin. Tulangan harus dipotong dan dibengkokkan sesuai gambar dan harus diminta persetujuan Direksi terlebih dahulu. Jika pemborong tidak berhasil memperoleh diameter besi sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran dengan diameter terdekat dengan catatan:  Harus ada persetujuan Direksi. Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini dimaksud adalah jumlah luas). Biaya tambahan yang diakibatkan penukaran diameter besi menjadi tanggung jawab pemborong.

4.6.4. Agregat Halus a) Agregat halus untuk beton harus terdiri dari pasir keras dan harus disetujui Konsultan pengawas. Agregat halus harus memenuhi ketentuan berikut: JENIS BAHAN Gumpalan tanah liat Batubara dan bahan terbakar Bahan lolos saringan no. 200

METODA UJI AASHTO T 112 T113 T11

BERAT % MAKSIMAL 0,5% 0,5& 3%

b) Agregat halus tidak boleh mengandung material anorganik, asam, alkali dan bahan lain yang merusak. Agregat halus harus merata digradasi dan harus memenuhi ketentuan gradasi berikut : SARINGAN 3/8” No. 4 No. 16 No. 50 No. 100

IV-8 |

(9,5mm) (4,75mm) (1,18mm) (0,30Omm) (0,15Omm)

% BERAT YANG LOLOS (AASHTO T 27) 100 95-100 45-80 10-30 2-10


4.6.5. Agregat Kasar a) Agregat kasar untuk konstruksi harus terdiri dari batu butiran, batu pecah, terak dapur tinggi atau bahan lainnya yang disetujui yang memiliki karakteristik serupa yang keras, tahan lama dan bebas dari material yang tidak diinginkan. Agregat kasar harus bebas dari material yang merusak dan harus memenuhi ketentuan berikut: BAHAN Gumpalan tanah liat Bahan lolos saringan no. 200 Bahan tipis panjang lebih dari 5x ketebalan maksimal

METODA UJI AASHTO T 112 T11

BERAT % MAKSIMAL 0,25% 1%

-

10%

b) Material lain yang merusak harus tidak febih dari batas persentase yang ditentukan dalarn Spesifikasi Teknis ini dan/atau disetujui Konsultan pengawas. c) Gradasi batuan kasar harus memenuhi ketentuan berikut: PERSENTASE BERAT LOLOS SARINGAN %

UKURAN MAKSIMAL BATU PECAH (CM)

5,08

2,54

1,905

1,27

3,81 1,905 0,952

95-100 -

100 -

90-100 -

100

UKURAN SARINGAN No. 16 10-30 0-5 20-55 0-10 0-5 85-100 10-30 0-10 0-5 0,952

No. 4 No. 8

d) Agregat kasar dari ukuran yang berbeda harus digabung dengan ukuran lain dengan perbandingan berat atau volume untulk menghasilkan batuan yang memenuhi persyaratan gradasi yang ditentukan.

4.6.6. Bahan Perawatan Bahan untuk perawatan harus memenuhi ketentuan berikut: NO.

DESKRIPSI

1. 2. 3.

Tikar katun untuk perawatan beton Lembaran kain dari serat/goni Kertas kedap air untuk perawatan beton

4. 5.

Lapisan cairan untuk perawatan beton Lembaran polyethylene putih untuk perawatan beton

METODA UJI AASHTO M 73 AASHTO M 182 AASHTO M 139 (ASTNI C 171) AASHTO M 148 AASHTO M 171

Metoda lain untuk perawatan beton harus disetujui Konsultan pengawas.

IV-9 |


4.6.7. Bahan Tambahan a) Bahan tambahan untuk menahan gelembung udara untuk sernua beton ekspos harus memenuhi ketentuan ASTM C 260. b) Bahan tambahan untuk mengurangi air dan memperlambat pengerasan beton, bila dibutuhkan, harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe B dan D. c) Bahan tambahan untuk mempercepat pengerasan beton, bila diperlukan, harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe C. 4.7.

Cetakan dan acuan Bahan yang digunakan untuk cetakan dan acuan harus bermutu baik sehingga hasil akhir konstruksi mempunyai bentuk, ukuran batas-batas yang sesuai dengan yang ditunjuk oleh gambar rencana dan uraian pekerjaan. Pembuatan cetakan dan acuan harus mememenuhi ketentuan-ketentuan didalam pasal 5.1 PBI-1971.

4.8.

Mutu Beton Jacketing Mutu beton yang digunakan adalah K-300

4.9.

Adukan Beton Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ketempat pengecoran harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Direksi, yaitu: a. Tidak berakibat pemisahan dan kehilangan bahan-bahan. b. Tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton yag sudah dicor dan yang akan dicor, dan nilai slump untuk berbagai pekerjaan beton harus memenuhi tabel 4.4.1 PBI 1971.

4.10. Pengecoran Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan tertulis Direksi. Selama pengecoran berlangsung pekerja dilarang berdiri dan berjalan-jalan diatas penulangan. Untuk dapat sampai ketempat-tempat yang sulit dicapai harus digunakan papan-papan berkaki yag tidak membebani tulangan. Kaki-kaki tersebut harus sudah dapat dicabut pada saat beton dicor. Apabila pengecoran harus dihentikan, maka tempat penghentiannya harus disetujui oleh Direksi. Untuk melanjutkan pekerjaan yang diputus tersebut, bagian permukaan yang mengeras harus dibersihkan dan dibuat kasar

IV-10 |


kemudian diberi additive yang memperlambat proses pengerasan. Kecuali pada pengecoraan kolom, adukan tidak boleh dicurahkan dari ketinggian yang lebih tinggi dari 1,5 m.

4.11. Hal-hal Lain (Miscellaneous Items) Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang tertinggal di beton bekas jalan kerja sewaktu pembetonan. Jika dianggap perlu dibuat bantalan beton untuk pondasi alat-alat mekanik dan elektronik yang ukuran, rencana dan tempatnya berdasarkan Gambar Kerja mekanikal dan elektrikal. Digunakan mutu beton seperti yang ditentukan dan dengan penghalusan permukaannya. 4.12. Tanggung Jawab Pelaksana Pelaksana bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan ketentuan-ketentuan di atas dan sesuai dengan gambar Kerja yang diberikan. Kehadiran Direksi/Konsultan Pengawas selaku wakil pemberi tugas atau Kosultan Perencana yang sejauh mungkin melihat/mengawasi/menegur atau memberi nasehat tidaklah mengurangi tanggung jawab.

4.13. Perbaikan Permukaan Beton Pada proyek ini permukaan beton yang dihasilkan bukan merupakan hasil akhir yang tidak tidak mengalami finishing arsitektur sehingga akan ada pekerjaan plesteran baik untuk balok, kolom dan pelat lantai. Tapi apabila terjadi ketidaksempurnaan dalam pengecoran sehingga terjadi keropos dan lain-lain maka harus dilakukan hal-hal seperti langkah berikut ini. Penambahan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran

adukan

semen

(cement

mortar)

setelah

pembukaan

Acuan/Bekisting, hanya boleh dilakukan setelah mendapatkan persetujuan tertulis dan sepengetahuan Direksi/Konsultan Pengawas. Jika ketidak-sempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan permukaan yang diharapkan dan diterima Direksi/Konsultan Pengawas, maka harus dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali atas biaya Pemborong.

IV-11 |


Ketidak-sempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur, pecah/retak, ada gelembung udara, keropos berlubang, tonjolan dan yang lainnya yag tidak sesuai dengan bentuk yang diharapkan/diinginkan.

IV-12 |


BAB V PEKERJAAN RENOVASI DINDING

5.1.

Uraian Pekerjaan Pekerjaan dinding pada Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh meliputi: a. Bongkar dinding bata b. Pasangan dinding bata ½ bata c. Plesteran dinding bata 1 pc : 2 ps d. Pasangan dinding bata ¼ e. Plesteran dinding bata 1 pc : 4 ps

5.2.

Pekerjaan Pembongkaran Dinding a. Pekerjaan pembongkaran dinding terkait dengan pekerjaan concrete jacketing kolom dan pergantian kusen pintu dan jendela. b. Selama pekerjaan pembongkaran ini dilakukan, tidak merusak komponen bangunan lainnya.

5.3.

Pekerjaan Dinding Bata

5.3.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat-alat bantu yang dibutuhkan, bahan dan semua pasangan batu bata pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini. Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut: a. Pasangan batu bata b. Adukan c. Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan bukaan dinding dan dinding dengan peralatan. 5.3.2. Standar / Rujukan a. American Society for Testing and Materials (ASTM) b. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) c. Standar Nasional Indonesia (SNI) 5.3.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Keterangan Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata disusun ½ bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini. b. Pengiriman dan Penyimpanan

V-1 |


1) Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan. 2) Bata harus disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm. 3) Semen harus dikirim dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana tertera nama pabrik serta merek dagangnya. 4) Penyimpanan semen harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

5.3.4. Bahan-Bahan Pekerjaan a. Batu Bata Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah produksi dalam negeri eks daerah setempat dari kualitas yang baik dengan ukuran 5 x 10,5 x 22 cm yang dibakar dengan baik, warna merah merata, keras dan tidak mudah patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau mengandung kotoran. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin tidak sama dengan ukuran tersebut diatas, harus diusahakan supaya ukuran bata yang akan dipakai tidak terlalu menyimpang. Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941. Pelaksana harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan. Pengawas Lapangan berhak menolak bata dan menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan. Bata merah yang digunakan harus mempunyai kuat tekan minimal 25 kg/cm2, sesuai ketentuan SNI 15-2094-2000. b. Pasir Harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras, butir-butir harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan. Kadar lumpur tidak boleh melebihi 5 % berat. c. Semen dan Air Untuk persyaratan kedua bahan tersebut, mengikuti persyaratan yang telah digariskan pada pasal beton bertulang/jacketing kolom. d. Adukan dan Plesteran 1) Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata. Komposisi adukan adalah: 1) Pasangan kedap air (trasram) dengan komposisi 1 pc : 2 pasir. Semua pasangan bata trasram dimulai diatas lantai eksisting antara 35 cm sampai setinggi 65 cm (sesuai gambar), diatas lantai dan sampai setinggi 150 cm dari permukaan lantai setempat untuk sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet, kamar mandi dan WC).

V-2 |


2) Pasangan dinding biasa dengan komposisi adukan 1 Pc : 4 Ps, berada diatas pasangan kedap air tersebut 2) Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan yang keras, bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan kembali. e. Bahan Penutup dan Pengisi Celah Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi Teknis. 5.3.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh. b. Pengukuran (Uit-zet) harus dilakukan oleh Pelaksana secara teliti dan sesuai gambar, dengan syarat. Semua pasangan dinding harus rata (horizontal), dan pengukuran harus dilakukan dengan benang. Pengukuran pasangan benang antara satu kali menaikkan benang tidak boleh melebihi 30 cm, dari pasangan bata yang telah selesai. c. Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus. d. Lapisan bata yang satu dengan lapisan bata diatasnya harus berbeda setengah panjang bata. Bata setengah tidak dibenarkan digunakan ditengah pasangan bata, kecuali pasangan pada sudut. e. Pengakhiran sambungan pada satu hari kerja harus dibuat bertangga menurun dan tidak tegak bergigi untuk menghindari retak dikemudian hari. Pada tempat tertentu sesuai gambar diberi kolom-kolom praktis yang ukurannya disesuaikan dengan tebal dinding. f. Lubang untuk alat-alat listrik dan pipa yang ditanam didalam dinding, harus dibuat pahatan secukupnya pada pasangan bata (sebelum diplester). Pahatan tersebut setelah dipasang pipa/plat, harus ditutup dengan adukan plesteran yang dilaksanakan secara sempurna, dikerjakan bersama-sama dengan plesteran seluruh bidang tembok. g. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai 12 m2 harus dipasang beton praktis (kolom, dan ring balk). h. Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata diatas kusen harus dibuat balok lantai 12/12 atau dilengkapi dengan pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen harus diisi dengan aduk. i. Dalam mendirikan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu hujan lebat harus diberi perlindungan dengan penutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu penutup yang sesuai (plastik).

V-3 |


j.

5.4.

Dinding yang telah terpasang harus diberi perawatan dengan cara membasahinya secara terus menerus paling sedikit 7 hari setelah pemasangannya.

Pekerjaan Plesteran

5.4.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus), seperti dinyatakan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini. 5.4.2. Standar / Rujukan a. b. c. d.

American Society for Testing and Materials (ASTM) American Concrete Institute (ACI) Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971) Standar Nasional Indonesia (SNI)

5.4.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh Bahan 1) Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada MK untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek. b. Pengiriam dan Penyimpanan 1) Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis. 2) Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air, dengan kata lain daerah sekitar penyimpanan dilengkapi saluran pembuangan yang memadai, dan bebas dari benda – benda asing. Tinggi penimbunan tidak lebih dari 1200 mm agar tidak berhamburan.

5.4.4. Bahan-Bahan Pekerjaan a. Semen. 1) Semen tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-1995, seperti Semen Indocement, Semen Padang, Tiga Roda atau yang setara. Semen yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang. b. Pasir 1) Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau kotoran lain yang merusak. 2) Perbandingan butir – butir harus seragam mulai dari yang kasar sampai pada yang halus, sesuai dengan ketentuan ASTM C 33.

V-4 |


c. Bahan Tambahan 1) Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedapan terhadap air dan menambah daya lekat harus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti Super Cement, Febond SBR, Cemecryl, Barra Emulsion 57 atau yang setara. d. Air 1) Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat – zat organik yang bersifat merusak. 2) Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada dasarnya semua air, kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai ketentuan AASHTO T26 dan / atau disetujui Konsultan MK. e. Acian Khusus 1) Acian khusus untuk permukaan pasangan batu bata harus terdiri dari bahan semen, tepung batu kapur dan bahan tambahan lainnya yang telah dicampur rata dalam keadaan kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya menambahkan air dalam jumlah tertentu, seperti MU200 buatan PT Cipta Mortar Utama.

5.4.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Perbandingan campuran adukan/plesteran 1) Adukan plesteran kedap air (trasram) dengan komposisi 1 pc : 2 pasir, yang digunakan pada pasangan bata dimulai diatas lantai eksisting antara 35 cm sampai setinggi 65 cm (sesuai gambar) diatas lantai dan sampai setinggi 150 cm dari permukaan lantai setempat untuk sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet, kamar mandi dan WC). 2) Adukan plesteran biasa dengan komposisi 1 pc : 4 pasir digunakan pada pasangan bata dimulai diatas lantai eksisting diatas 65 cm diatas lantai. b. Pencampuran. 1) Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau alat pencampur yang disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk kemudian ditambahkan sejumlah air dan pencampuran dilanjutkan kembali. 2) Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu dan waktu pencampuran minimal 1 sampai 2 menit sebelum pengaplikasian. 3) Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah pencampuran tidak diijinkan digunakan. c. Persiapan dan Pembersihan Permukaan. 1) Semua permukaan yang akan menerima adukan dan / atau plesteran harus bersih, bebas dari serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.

V-5 |


2) Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan instalasi listrik dan air dan seluruh bagian yang akan menerima plesteran telah terlindung di bawah atap. Permukaan yang akan diplester harus telah berusia tidak kurang dari dua minggu. Bidang permukaan tersebut harus disiram air terlebih dahulu dengan air hingga jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm dan dibersihkan. d. Pemasangan. 1) Plesteran Batu Bata.  Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan pembersihan selesai.  Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang plesteran dibagi-bagi dengan kepala plesteran yang dipasangi keloskelos sementara dari bambu.  Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak dengan menggunakan kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan kerataan bidang.  Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya, permukaan dinding baru dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan tidak kepingan-kepingan kayu yang tertinggal dalam plesteran.  Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila pasangan akan dilapis dengan bahan lain.  Sisa-sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.  Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan dengan bukaan dinding atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar Kerja, dibuat dengan menggunakan profil kayu khusus untuk itu yang telah diserut rata, rapi dan siku. Tidak diperkenankan membuat tali air dengan menggunakan baja tulangan. 2) Plesteran Permukaan Beton.  Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan, dibersihkan dari bagian-bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian diplester.  Permukaan beton harus bersih dari bahan-bahan cat, minyak, lemak, lumur dan sebagainya sebelum pekerjaan plesteran dimulai.  Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah plesteran selesai dan mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan penyiraman air.  Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retakretak, tidak tegak lurus dan sebagainya harus diperbaiki.

V-6 |


3) Ketebalan Adukan dan Plesteran.  Tebal adukan dan/atau plesteran 10 – 25 mm, kecuali bila dinyatakan lain dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. 4) Pengacian  Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga plesteran menjadi rata, halus, tidak ada bag yang bergelombang, tidak ada bag yang retak dan setelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau sudah kering betul.  Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan, Pelaksana harus selalu menyiram bagian permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh, sekurang-kurangnya dua kali setiap harinya. 5) Pemeriksaan dan Pengujian.  Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji. Pelaksana setiap waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas Lapangan untuk dapat mengambil contoh pada bag yang telah diselesaikan.  Bagian yang ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan dikerjakan dengan cara yang sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan dari Pemilik Proyek.

5.5.

Dinding Partisi

5.5.1. Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini mencakup pengangkutan, pengadaan bahan, tenaga kerja dan alat kerja serta pemasangan partisi dan perlengkapannya, sesuai petunjuk Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini. b. Pekerjaan ini meliputi rangka untuk rakitan multipleks yang tidak menahan beban. 5.5.2. Standar / Rujukan a. Standar Nasional Indonesia (SNI) 5.5.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh Bahan dan Data Teknis 1) Sebelum pengadaan bahan, Pelaksana harus menyerahkan contoh dan data teknis/brosur bahan yang akan digunakan, untuk disetujui Konsultan MK.

V-7 |


b. Gambar Detail Pelaksanaan. 1) Sebelum pelaksanaan, Pelaksana wajib membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui. 2) Gambar Detail Pelaksanaan harus memperlihatkan dimensi, tata letak, detail-detail pertemuan, cara pengencangan dan penyelesaian, dan detail penyelesaian lainnya. c. Pengiriman dan Penyimpanan 1) Semua bahan yang didatangkan harus disimpan ditempat yang terlindung sehingga terhindar dari kerusakan, baik sebelum dan selama pemasangan. 2) Bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan label, data teknis dari pabrik pembuat untuk menjamin bahwa bahan yang didatangkan tersebut sesuai dengan yang telah disetujui. 5.5.4. Bahan-Bahan Pekerjaan a. Umum 1) Semua bahan yang akan digunakan untuk pekerjaan partisi harus berasal dari produk yang dikenal seperti disebutkan dalam Spesifikasi ini dan sesuai dengan persetujuan Konsultan Pengawas. b. Rangka Metal 1) Rangka metal untuk pemasangan dan penumpu partisi harus terbuat dari bahan baja ringan lapis seng dan alumunium seperti Zincalume atau Galvalum, dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus untuk pemasangan multipleks (60,40), sebagai rangka partisi. c. Multipleks 1) Multipleks untuk partisi harus dari tipe standar yang memiliki ketebalan minimal sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. 5.5.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Umum 1) Pabrikasi partisi harus dilaksanakan sesuai dengan pentunjuk Gambar Detail Pelaksanaan yang telah disetujui, serta sesuai petunjuk Konsultan Pengawas. 2) Setiap kesalahan yang disebabkan karena kesalahan pengukuran dimensi harus menjadi tanggung jawab Pelaksana, tanpa biaya tambahan dari Pemilik Proyek. 3) Partisi pertama yang dibuat harus disetujui Konsultan Pengawas sebelum memulai produksi masal.

V-8 |


b. Pemasangan 1) Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, semua partisi dari multipleks dan kaca akan terdiri dari:  Rangka Metal :  Batang tegak,  Batang tepi atas, bawah dan tengah/pembagi.  Dengan bentuk, dimensi dan ketebalan sesuai standar pabrik pembuat minimal lebar 60mm tinggi 40mm, tebal 0.75 BMT.  Plin alumunium 100mm  Alat pengencang.  dari multipleks dan kaca. 2) partisi harus dipasang dengan cara sedemikian rupa untuk mengurangi jumlah sambungan sebanyak mungkin. 3) Setiap pertemuan multipleks harus dikerjakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis. 4) partisi kemudian dipasangkan ke rangka metal dan dikencagkan dengan sekrup khusus standar yang direkomendasikan pabrik gypsum dan rangka stutnya. 5) Metode pemasangan dan pengencangan harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat papan untuk partisi dan sesuai dengan Gambar Detail Pelaksanaan yang telah disetujui. 6) Pertemuan dengan atap, lantai dan dinding atau kolom bangunan harus diselesaikan dengan hati-hati dan rapi sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat. 7) Bahan pengisi celah harus diaplikasikan dengan cara yang rapi pada setiap pertemuan. c. Perlindungan dan Pembersihan. 1) partisi, bingkai atau rangka partisi dan bagian yang bersebelahan harus dilindungi dari kerusakan setiap saat. Setelah selesai pekerjaan, semua daerah kerja harus dibersihkan dan ditinggalkan dalam keadaan bersih tanpa bekas. d. Penyelesaian. 1) partisi dari multipleks harus diselesaikan dengan cara-cara yang direkomendasikan pabrik pembuat multipleks, seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis. 2) Kecuali ditentukan lain, semua permukaan partisi berbahan multipleks harus diberi lapisan cat dalam warna yang sesuai ketentuan Skema Warna yang diterbitkan kemudian, atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. Bahan cat dan cara pelaksanaannya harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

V-9 |


BAB VI PEKERJAAN RENOVASI PENUTUP LANTAI

6.1.

Uraian Pekerjaan Penutup Lantai Pekerjaan penutup lantai pada Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh meliputi: a. Timbunan tanah dan pasir urug bawah lantai b. Lantai Kerja beton dibawah penutup lantai c. Pemasangan Ubin Keramik Lantai d. Pemasangan Granit Lantai

6.2.

Keterangan Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan dan teras-teras termasuk plin dan trap, seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.

6.3.

Pemasangan Ubin Keramik

6.3.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan ubin keramik pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini. 6.3.2. Standar / Rujukan a. b. c. d. e. f.

Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) Standar Nasional Indonesia (SNI) SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik Berglaris Australian Standard (AS) British Standard (BS) American National Standard Institute (ANSI).

6.3.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan. 1) Contoh bahan dan teknis/brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek. 2) Contoh bahan ubin harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masingmasing dengan 4 (empat) gradasi warna untuk setiap set. 3) Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Pelaksana.

VI-1 |


b. Pengiriman dan Penyimpanan. 1) Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas. 6.3.4. Bahan-Bahan Pekerjaan a. Umum 1) Ubin harus dari kualitas yang baik dan dari merek yang dikenal yang memenuhi ketentuan SNI. 2) Ubin yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang. b. Ubin Keramik Berglasur 1) Ubin keramik berglasur merek Roman, terdiri dari beberapa jenis seperti tersebut berikut :  Ubin keramik berglasur tipe non-slip (anti slip) ukuran 300mm x 300mm, 200 mm x 200 mm, dan 250 mm x 200 mm untuk lantai KM/WC.  Ubin keramik berglasur ukuran 400mm x 400mm untuk tempattempat lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. 2) Ubin Homogeneus Tile  Homogeneus Tile yang dipakai ukuran 400 X 400 mm. Semua bahan buatan dalam negeri (produk Granito Tiles, Eszenza atau setara) dan digunakan untuk ruangan yang telah ditentukan dalam schedule finishing. 3) Tipe dan warna masing-masing ubin keramik harus sesuai Skema Warna yang sudah ditentukan pada pembangunan tahap sebelumnya. c. Adukan 1) Adukan terdiri dari campuran semen dan pasir yang diberi bahan tambahan penguat dalam jumlah penggunaan sesuai petunjuk dari pabri pembuat. 2) Bahan-bahan adukan dan bahan-bahan tambahan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis. 3) Adukan perekat khusus untuk memasang ubin, jika ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan, harus memenuhi ketentuan AS 2356, ANSI 118.1, 118.4 dan BS 5385, seperti Lemkra FK 101 dan Lemkra FK 103 (khusus daerah basah), AM 30 Mortarflex, ASA Fixall atau yang setara. d. Adukan Pengisian Celah. 1) Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai, yang diberi warna dari pabrik pembuat, seperti Lekra FS Nat

VI-2 |


Flexible, AM 50 Coloured Ceramic Grout, ASA Coloured Grout atau yang setara yang disetujui. 6.3.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Persiapan Pekerjaan pemasangan ubin baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya benar-benar selesai. Pemasangan ubin harus menunggu sampai semua pekerjaan pemipaan air bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau dibawah pasangan ubin ini telah diselesaikan terlebih dahulu. b. Pemasangan. 1) Adukan untuk pasangan ubin pada lantai, dan bagian lain yang harus kedap air harus terdiri dari campuran 1 semen, 3 pasir dan sejumlah bahan tambahan, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja. 2) Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25mm, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja. 3) Adukan untuk pasangan ubin pada lantai harus ditempatkan diatas lapisan pasir dengan ketebalan sesuai Gambar Kerja. 4) Ubin harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang ubin yamg terpasang tetap lurus dan rat. 5) Ubin yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti. 6) Ubin mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki dapat terbentuk dengan baik. 7) Sambungan atau celah-celah antar ubin harus lurus, rat dan seragam, saling tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6mm, kecuali bila ditentukan lain. 8) Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan. 9) Pemotongan ubin harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak terhindarkan. 10) Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempuna mungkin. 11) Siar antar ubin dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama dengan warna keramiknya dan disetujui Konsultan Pengawas. 12) Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garisgaris siar. 13) Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih. 14) Setiap pemasangan ubin keramik seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari Konsultan Pengawas. 15) Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

VI-3 |


c. Pembersihan dan Perlindungan. 1) Setelah pemasangan selesai, permukaan ubin harus benar-benar bersih, tidak ada yang cacat, bila dianggap perlu permukaan ubin harus diberi perlindungan misalnya dengan sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan ubin. 6.4.

Pemasangan Granit

6.4.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan lantai sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini. 6.4.2. Standar / Rujukan a. Specifications for Architectural Granite and Recommedation of The National Building Granite Quarries Association, Inc. (NBGQA) b. Semua standard peraturan bahan nasional yang berlaku 6.4.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Mock- Ups dan Contoh Bahan. 1) Sebelum pengadaan bahan, Pelaksana harus menyerahkan contoh bahan lengkap kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui. 2) Pelaksana harus membuat mock-up beserta bahan-bahan lain yang berkaitan untuk diperiksa dan disetujui oleh Pengawas Lapangan. 3) Biaya pengadaan contoh menjadi tanggung jawab Pelaksana sepenuhnya. b. Gambar Detail Pelaksanaan. 1) Pelaksana harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan kepada Pengawas Lapangan, untuk diperiksa dan disetujui. Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup dimensi, tata letak, tipe, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan. c. Pengiriman dan Penyimpanan. 1) Granit harus dijaga terhadap cuaca, suhu, kelembaban dan kerusakan fisik serta disimpan dalam gudang. 2) Bahan-bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, bebas dari segala cacat, dan dilengkapi dengan label dan data teknis. 6.4.4. Bahan – Bahan Pekerjaan a. Granit. 1) Kualitas fisik granit atau marmer minimum yang akan dilaksanakan adalah sesuai dengan ASTM C615 dengan kepadatan 160 pcf, absorsi 0,4%, kuat tekan 19.000 psi dan rupture modulus 1500 psi.

VI-4 |


2) Ukuran granit adalah ditentukan dalam Gambar Kerja. 3) Permukaan granit dengan penyelesaian polished, honed dan flamed sesuai dengan yang ditentukan dalam Gambar Kerja. 4) Jenis granit yang digunakan : Nero Assoluto, Serpegiante, Imperial Red atau setara ex Itali. b. Semen, Pasir dan Grouting. 1) Portland Cement :  Sesuai dengan standar ASTM C150. Serta standar nasional yang berlaku, produk Semen Cibinong, Semen Gresik, atau setara. 2) Pasir :  Sesuai dengan standar ASTM C144 atau standar nasional yang berlaku. 3) Mortar dan Grouting :  Non staining sesuai dengan standar ASTM C270 atau Spesifikasi Teknis. 6.4.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Persiapan. 1) Granit harus benar-benar bersih sebelum dipasang dengan dicuci menggunakan sikat plastik serta air bersih. 2) Pekerjaan atau instalasi lain yang terkait dalam pekerjaan pemasangan batu ini harus dipelajari terlebih dahulu serta di-marking sesuai dengan gambar pelaksanaan b. Pemasangan. 1) Granit harus dipasang oleh tukang yang ahli serta apabila diperlukan granit dapat dipotong di lapangan dengan menggunakan mesin pemotong. 2) Toleransi pemasangan antar granit untuk lantai tidak lebih dari 6 mm untuk setiap 3 m lebar pasangan.

VI-5 |


BAB VII PEKERJAAN RENOVASI TANGGA

7.1.

Uraian Pekerjaan Renovasi Tangga Pekerjaan renovasi tangga pada Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh meliputi: a. Pembongkaran ubin keramik lama b. Spesi bawah ubin keramik c. Pemasangan Ubin Keramik Lantai d. Pemasangan Step Nozing e. Pemasangan Railing Stainless

7.2.

Pembongkaran Ubin Keramik dan Spesi Lama a. Semua keramik dan spesi lama di bongkar hingga terlihat struktur utama tangga. b. Pembongkaran ubun keramik dan spesi lama tidak merusak struktur tangga. c. Hasil bongkaran dipindahkan dari lokasi pekerjaan.

7.3.

Pemasangan Ubin Keramik dan Step Nozing Tangga a. Prosedur, bahan dan pedoman pelaksanaan pekerjaan pemasangan ubin keramik tangga sama seperti pada pekerjaan pemasangan ubin keramik lantai. b. Ubin keramik yang digunakan adalah berglasur tipe non-slip (anti slip) ukuran 400mm x 400mm. c. Keramik ini dipotong menjadi ukuran 400 mm x 200 mm d. Step Nozing yang digunakan sesuai dengan gambar. e. Tipe dan warna masing-masing ubin keramik harus diminta persetujuan dari owner sebelum dipasang.

7.4.

Pemasangan Railing Stainless

7.4.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi stainless, seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini. Pekerjaan ini mencakup antara lain: Railing tangga dan koridor tangga di lantai 2 7.4.2. Standar / Rujukan a. American Society for Testing and Materials (ASTM) b. American Welding Society (AWS)

VII-6 |


c. d. e. f.

American Institute of Steel Construction (AISC) American National Standard Institute (ANSI) Standar Nasional Indonesia (SNI) : SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung

7.4.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh Bahan dan Sertifikat Pabrik. 1) Contoh bahan-bahan beserta Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat mekanik, data teknis/brosur bahan metal bersangkutan, harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui terlebih dahulu sebelum pengadaan bahan ke lokasi proyek. b. Gambar Detail Pelaksanaan. Sebulan sebelum memulai pekerjaan, Pelaksana harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan dan daftar bahan untuk disetujui Konsultan Pengawas. Daftar berikut harus tercakup dalam Gambar Detail Pelaksanaan : 1) Spesifikasi teknis bahan 2) Dimensi bahan 3) Detail fabrikasi 4) Detail penyambungan dan pengelasan 5) Detail pemasangan 6) Data jumlah setiap bahan c. Pengiriman dan Penyimpanan. 1) Semua bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik yang menyatakan bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar yang ditetapkan. 2) Semua bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan aman sehingga terhindar dari segala jenis kerusakan, baik sebelum dan selama pelaksanaan. d. Ketidaksesuaian. 1) Pelaksana wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah maupun pemasangan dan lainnya. 2) Konsultan Pengawas berhak menolak bahan maupun pekerjaan fabrikasi yang tidak sesuai dengan Spesifikasi Teknis maupun Gambar Kerja. 3) Pelaksana wajib menggantinya dengan yang sesuai dan beban yang diakibatkan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pelaksana, tanpa adanya tambahan biaya dan waktu.

VII-7 |


7.4.4. Bahan-Bahan Pekerjaan a. Umum. 1) Pipa railing untuk tangga menggunakan pipa Stainless steel  3”. 2) Mutu pipa yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan ASTM A-36 Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan barang yang dipasangkan dan yang paling cocok untuk maksud yang bersangkutan. 3) Railing tangga utama menggunakan pipa stainles steel  3” tebal 0.75 mm produk lokal. 4) Hollow stainless steel 20 x 40 mm, dan 40 x 60 mm b. Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS ini. 7.4.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Umum. 1) Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan dan penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini. 2) Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan bebas dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka. 3) Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan Pengawas. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik. Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan berpengalaman. 4) Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keling dan lain-lain yang tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan yang diikatnya. 5) Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai dengan maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut harus dibor dan di-punch. 6) Pemasangan (penyambungan dan pemasangan rise) harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus terbungkus crome/stainles steel kecuali disebutkan lain. 7) Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali ditentukan lain. 8) Pelaksana bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam penggambaran, tata letak dan fabrikasi atas biaya Pelaksana.

VII-8 |


BAB VIII PEKERJAAN RENOVASI LANGIT-LANGIT

8.1.

Uraian Pekerjaan Renovasi Langit-Langit Pekerjaan renovasi langit-langit pada Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh meliputi: a. Pembongkaran langit-langit lama b. Pemasangan langit-langit baru c. Pengecatan langit-langit baru

8.2.

Keterangan Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan berbagai bahan penutup langit-langit sesuai dengan gambar dan RKS, meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.

8.3.

Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan pemasangan papan gypsum dan aksesori pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.

8.4.

Standar / Rujukan a. Australian Standard (AS) b. American Standard for Testing and Materials (ASTM).

8.5.

Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan. 1) Contoh dan data teknis/brosur bahan yang akan diguanakan harus diserahkan terlebih dahulu kepada Konsultan MK untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek. b. Gambar Detail Pelaksanaan. 1) Pelaksana harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan seabelum pekerjaan dimulai, untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas. 2) Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan, dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara febrikasi, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.

VIII-1 |


c. Pengiriman dan Penyimpanan. 1) Papan gypsum dan aksesori harus didatangkan kelokasi sesaat sebelum pemasangan untukmengurangi resiko kerusakan. 2) Papan gypsum harus ditumpuk dengan rapi dan kuat diatas penumpu yang ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung berjarak tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan. 3) Papan gypsum dan aksesori harus disimpan ditempat terlindung, lepas dari muka tanah, diatas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh cuaca. d. Ketidaksesuaian. 1) Pelaksana wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun pemasangan dan lainnya. 2) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang atau tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Pelaksana wajib menggantinya dengan yang sesuai. 3) Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab Pelaksana sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu. 8.6.

Bahan-Bahan Pekerjaan a. Pemasangan Gypsum. 1) Papan Gypsum.  Papan gypsum harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk daerah tropis dan memliki ketebalan minimal 9 mm untuk langit-langit (plafond) dan 12 mm untuk dinding dan ukuran modul 600mmx1200mm atau sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja, dari produk Jayaboard, Knauff atau setara.  Papan gypsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS 1230 atau ASTM C 36. 2) Semen Penyambung.  Semen penyambung papan gypsum harus rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum.

sesuai

dengan

b. Rangka. 1) Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan gypsum harus dibuat dari bahan baja ringan lapis seng dan alumunium dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum, seperti buatan Jof Metal, Buman, Jayabord atau yang setara. c. Alat Pengencang. 1) Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum yang memenuhi ketentuan AS 2589.

VIII-2 |


d. Perlengkapan Lainnya. 1) Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan gypsum, antara lain seperti tersebut berikut, harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum :  Perekat  Pita kertas berperforasi,  Cat dasar khusus untuk permukaan papan gypsum.  Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan gypsum terpasang dengan baik. 8.7.

Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Umum. 1) Sebelum papan gypsum dipasang, Pelaksana harus memeriksa kesesuaian tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan waterpas pada tempat yang sama. 2) Pemasangan papan gypsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya. 3) Jenis/bentuk tepi papan gypsum harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. b. Pemasangan. 1) Rangka papan gypsum untuk pemasangan di langit-langit, partis atau tempat-tempat lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar pabrik pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini. 2) Papan gypsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang sesuai. 3) Sambungan antara papan gypsum harus menggunakan pita penyambung dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat papan gypsum. c. Pengecatan. 1) Permukaan papan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai. 2) Kemudian permukaan papan gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk papan gypsum untuk menutupi permukaan yang berpori. 3) Setelah cat dasar papan gypsum kering kemudian dilanjutkan dengan pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan kemudian.

VIII-3 |


VIII-4 |


BAB IX PEKERJAAN RENOVASI KUSEN, PINTU, JENDELA DAN VENTILASI

9.1.

Uraian Pekerjaan Renovasi Kusen, Pintu, Jendela dan Ventilasi Pekerjaan renovasi langit-langit pada Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh meliputi: a. Pembongkaran kusen, pintu, jendela dan ventilasi lama b. Pemasangan kusen, pintu, jendela dan ventilasi baru

9.2.

Keterangan Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari UPVC dan Kayu termasuk menyediakan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini,.

9.3.

Standar Dan Rujukan a. Standar Nasional Indonesia (SNI)  SNI 07-0603-1989 – Produk Alumunium/UPVC Ekstrusi untuk Arsitektur. b. British Standard (BS)  BS 5368 (Part 1) – Air Inflitration  BS 5368 (Part 2) – Water Inflitration  BS 5368 (Part 3) – Structural Performance c. American Society for Testing and Materials (ASTM).  ASTM B221M-91 – Specification for Alumunium-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire Shapes and Tubes.  ASTM E-283 – Metode Pengujian Kebocoran Udara untuk Jendela dan Curtain Wall  ASTM E-330 – Metode Pengujian Struktural untuk Jendela dan Curtain Wall  ASTM E-331 – Metode Pengujian Kebocoran Air untuk Jendela dan Curtain Wall d. American Architectural Manufactures Association (AAMA).  AAMA – 101 – Spesifikasi untuk Jendela dan Pintu Alumunium e. Japanese Industrial Standard (JIS)  JIS H – 4100 – Spesifikasi Komposisi Alumunium Extrusi  JIS H – 8602 – Spesifikasi Pelapisan Anodise untuk Alumunium

IX-1 |


9.4.

Pemasangan Kusen uPVC

9.4.1. Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh Bahan dan Data Teknis 1) Contoh profil dan penyelesaian permukaan yang harus meliputi tipe alumunium ekstrusi, pelapisan, warna dan penyelesaian, harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui sebelum pengadaan bahan kelokasi pekerjaan. 2) Contoh bahan produk alumunium harus diuji di laburatorium yang ditunjuk Konsultan Pengawas atau harus dilengkapi dengan data-data pengujian dan sertifikat dari pabrik pembuatnya. 3) Data-data ini harus meliputi pengujian untuk :  Ketebalan lapisan,  Keseragaman warna,  Berat,  Karat,  Ketahanan terhadap air dan angin minimal 100kg/m2 untuk masingmasing tipe.  Ketahanan terhadap udara minimal 15m3/jam,  Ketahanan terhadap tekanan air minimal 15kg/m2. b. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Pelaksana. c. Gambar Detail Pelaksanaan. 1) Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail, pemasangan rangka dan bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran seluruh pekerjaan, harus disiapkan oleh Pelaksana dan diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui sebelum pelaksanaan pekerjaan. 2) Semua dimensi harus diukur dilokasi pekerjaan dan di tunjukkan dalam Gambar Detail Pelaksanaan. 3) Pelaksana bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan akhir penyetelan semua pekerjaan lain yang diperlukan untuk menyempurnakan pekerjaan yang tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini, sehingga sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja. d. Pengiriman dan Penyimpanan 1) Pekerjaan kusen UPVC dan kelengkapan harus diadakan sesuai ketentuan Gambar Kerja, bebas dari bentuk puntiran, lekukan dan cacat. 2) Segera setelah didatangkan, pekerjaan kusen UPVC dan kelengkapan harus ditumpuk dengan baik ditempat yang bersih dan kering dan dilindungi terhadap kerusakan dan gesekan, sebelum dan setelah pemasangan. 3) Semua bagian harus dijaga tetap bersih dan bebas dari ceceran adukan, plesteran, cat dan lainnya.

IX-2 |


e. Garansi 1) Pelaksana harus memberikan kepada Pemilik Proyek, garansi tertulis yang meliputi kesempurnaan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu, jendela dan lainnya seperti ditunjukkan dalam spesifikasi ini untuk periode selama 1 tahun setelah pekerjaan yang rusak dengan biaya Pelaksana. 9.4.2. Bahan – Bahan Pekerjaan a. UPVC 1) Tebal Kusen Sesuai gambar atau yang setara dengan ukuran 4” x 1 ¾”. Dimensi profil dapat berubah tergantung jenis profil yang nanti disetujui. 2) Warna Kusen adalah putih. Kusen yang dipakai dengan ukuran yang disesuaikan dengan gambar kerja. 3) Persyaratan bahan yang dipergunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan kusen serta memenuhi ketentuanketentuan dari pabrik yang bersangkutan. 4) Kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi dengan perlengkapan standar dari pabrik pembuatan. 5) Konstruksi kosen uPVC yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya. b. Alat Pengencang dan Aksesori. 1) Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300 dengan pemasangan kepala tertanam untuk mencegah reaksi elektronik antara alat pengencang dan komponen yang dikencangkan. 2) Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip dan vinyl, pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan kusen harus ditutup caulking dan sealand. Angkur-angkur untuk rangka /kosen uPVC terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga dapat bergeser c. Bahan Finishing 1) Treatment untuk permukaan jendela dan pintu yang bersentuhan dengan bahan alkaline seperti beton adukan atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dari laguer yang jernih atau anti corrusive treatment dengan insulating varnish seperti asphaltir varnish atau bahan insulation lainnya. d. Perlengkapan pintu dan jendela 1) Perlengkapan pintu dan jendela seperti kunci, engsel dan lainnya sesuai ketentuan.

IX-3 |


e. Sealant Dinding (Tembok) 1) Bahan : Single komponen 2) Type : Silicone Sealant f. Screw 1) Nomor Produk 2) Bahan

: K-6612A, -4008, dan lain – lain : Stainless Steel (SUS)

g. t Sealer 1) Sambungan antara profile horisontal dengan vertikal diberi sealer yang berserat guna menutup celah sambungan profile tersebut, sehingga mencegah kebocoran udara, air dan suara. 2) Nomor Produk : 9K-20284, 9K-20212 3) Bahan : Butyl Rubber 9.4.3. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Fabrikasi 1) Pekerjaan febrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum Gambar Detail Pelaksanaan yang diserahkan Pelaksana disetujui Pengawas Lapangan. 2) Semua komponen harus difebrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan ukuran aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan. b. Pemasangan 1) Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Pengawas Lapangan sebagai acuan dan contoh untuk pemasangan berikutnya. 2) Pelaksana bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponenkomponen. Bila suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, sambungan-sambungan tersebut harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga sambungan-sambungan tersebut dappat meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus diterimanya. 3) Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan. 4) Angkur-angkur untuk rangka/kosen uPVC terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm dan ditempatkan pada interval 500 mm. 5) Semua bagian uPVC yang berhubungan dengan semen atau adukan harus dilindungi dengan cat transparan atau lembaran plastik. 6) Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain. 7) Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan sebelum pelaksanaan anokdisasi. 8) Pemasangan kaca pada profil uPVC harus dilengkapi dengan Gasket atau sealant. 9) Kunci dan engsel harus dipasang sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja dan memenuhi ketentuan. 10) Penutup celah harus digunakan sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat dan memenuhi ketentuan.

IX-4 |


11) Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun. 12) Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacatcacat yang mempengaruhi permukaan. 13) Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan. 14) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur serta persyaratan teknis yang benar. 15) Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya harus diberi “sealant”. 16) Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air. 17) Semua uPVC yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”. 18) Sistem kosen dapat menampung pintu kaca Frame less maupun pintu kayu double teakwood. Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan diatas. 19) Untuk fitting hard ware dan reinforoing material yang mana kosen uPVC akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi. 20) Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen; uPVC telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya. 9.5.

Pekerjaan Pintu Kayu a. Konstruksi Pintu 1) Rangka Bagian Dalam  Rangka dalam untuk pintu internal dan daerah basah harus dari kayu Kamper samarinda open yang telah dikeringkan.  Rangka dalam konstruksi pintu berongga dan padat harus berukuran nominal 100mm lebar x 30mm dalam, sehingga keseluruhan tebal daun pintu menjadi lebih-kurang 40mm. b. Konstruksi Inti 1) Konstruksi inti untuk pintu internal dan eksternal dengan inti padat harus dibuat dari kayu kamper Samarinda. c. Pintu Berkaca dan Pintu dengan Kaca Pengamat 1) Harus berongga atau berinti padat dengan rangka bagian dalam pada sekeliling bukaan untuk kaca. 2) Lengkapi rangka berprofil untuk kaca dan lainnya.

IX-5 |


d. Pintu dan Rangkap 1) Salah satu daun pintu harus dilengkapi dengan penahan atau bentuk lain yang disetujui. e. Bingkai dan Dekorasi pada Pintu 1) Bingkai dan dekorasi internal dan eksternal harus dari kayu jati yang telah dikeringkan. f. Kaca dan Aksesoris 1) Kaca dan pemasangan kaca, jika diperlukan, harus disesuaikan dengan Spesifikasi Kaca dan Aksesoris. g. Alat Pemegang dan Pengunci 1) Semua kunci dan perlengkapan harus sesuai yang ditunjukkan dalam gambar dan sesuai dengan Spesifikasi Alat Pemengan dan Pengunci.

9.6.

Pekerjaan Daun Pintu, Jendela dan Kaca

9.6.1. Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alatalat dan bahan-bahan serta pemasangan kaca dan cermin beserta aksesorinya, pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. 9.6.2. Standar / Rujukan Standar Nasional Indonesia (SNI). 9.6.3. Prosedur Umum a. Contoh Bahan dan Data Teknis. 1) Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji kebenarannya terhadap standar atau ketentuan yang disyaratkan. b. Pengiriman dan Penyimpanan 1) Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data teknisnya. 2) Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung sehingga terhindar dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak diinginkan.

IX-6 |


9.6.4. Bahan – Bahan Pekerjaan a. Kaca Polos. 1) Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar dan ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 150130 – 1987, seperti tipe Indoflot buatan Asahimas atau yang setara dengan tebal 5mm, 6mm, dan 12mm. 2) Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. b. Kaca Berwarna/Tinted Glass. 1) Kaca berwarna harus merupakan lembaran kaca polos yang diberi warna dengan menambahkan sedikit logam pewarna pada bahan baku kaca, seperti tipe Panasap buatan Asahimas atau yang setara. 2) Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja sedang warna kaca harus sesuai ketentuan dalam Skema Warna. c. Kaca Tahan Panas/Tempered Glass. 1) Kaca tahan panas harus terdiri dari float glass yang diperkeras dengan cara dipanaskan sampai temperatur sekitar 700oC dan kemudian didinginkan secara mendadak dengan seprotan udar secar merata pada kedua permukaannya, seperti tipe Temperlite dari Asahimas atau yang setara. 2) Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. d. Kaca Es/Sandblasted Glass. 1) Kaca es harus merupakan kaca jenis figured glass polos yang datar dan ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan SII, seperti buatan Asahimas atau yang setara. 2) Ukuran dan ketbalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. e. Cermin. 1) Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan merata, tanpa cacat dan dari kualitas baik seperti Miralux dari adari Asahimas atau yang setara. 2) Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. f. Kaca Reflective. 1) Kaca reflective merupakan kaca yang diberi lapisan pelindung untuk merefleksikan sinar matahari, seperti stopsol supersilver glass produk Asahimas atau setara. 9.6.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Umum. 1) Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah ukuran yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang

IX-7 |


2) 3) 4) 5) 6)

7) 8)

sebenarnya dan besarnya toleransi harus diukur ditempat oleh Pelaksana berdasarkan ukuran di tempat kaca atau cermin tersebut akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Pengawas Lapangan, bila dikehendaki lain. Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca, ketebalan kaca dan kualitas kaca. Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan dari Pengawas Lapangan. Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik. Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang pekerjaannya. Pelaksana wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan lapangan. Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Tugas. Pelaksana wajib mengajukan contoh dari semua bahan.

b. Pemasangan Kaca. 1) Sela dan Toleransi Pemotongan. 2) Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :  Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.  Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.  Kedalaman celah minimal 16mm.  Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5mm.  Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang digunakan. 3) Persiapan Permukaan.  Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan bagian-bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa mereka dapat bergerak dengan baik.  Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.  Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai petunjuk pabrik.  Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan lapisan bahan kimia yang berasal dari pabrik. 4) Neoprene/Gasket dan Seal.  Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi dengan Neoprene/Gasket yang sesuai.

IX-8 |




Neoprene/Gasket dipasang pada bilang antar kusen dengan daun pintu dan jendela, yang berfungsi sebagai seal pada ruang yang dikondisikan.

5) Pemasangan Cermin.  Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki dop penutup stainless steel.  Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa sehingga cermin terpasang rata dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. 6) Penggantian dan Pembersihan.  Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan bersih, tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun. Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh Pelaksana tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.

9.7.

Pekerjaan Alat Penggantung dan Pengunci

9.7.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung dan pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan atau Spesifikasi Teknis. 9.7.2. Standar / Rujukan Standar dari Pabrik Pembuat. 9.7.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh 1) Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan pengunci yang akan dipakai harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk disetujui, sebelum dibawa kelokasi proyek. b. Pengiriman dan Penyimpanan 1) Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing dikemas dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan nama pabrik dan mereknya. 2) Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari kerusakan.

IX-9 |


c. Ketidaksesuaian. 1) Pengawas Lapangan berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan dan Pelaksana harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala hal yang diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Pelaksana. 9.7.4. Bahan – Bahan Pekerjaan a. Umum 1) Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas baik, buatan pabrik yang dikenal dan disetujui. 2) Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki nilai kelembapan lebih dari 70%. 3) Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang didatangkan harus sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah. b. Alat Penggantung dan Pengunci. 1) Rangka Bagian Dalam.  Umum  Kunci untuk semua pintu luar dan dalam (kecuali pintu kaca dan pintu KM/WC) harus sama atau setara dengan merek Cisa, Kend atau HIS dengan sistem Master Key model U handle.  Semua kunci harus terdiri dari : c. Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan nikel stainless steel atau kuningan dengan 2 kali putar, dengan 3 (tiga) buah anak kunci. d. Hendel/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat yang terbuat dari bahan nikel stainless steel hair line. e. Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja lapis seng dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan dengan jenis bahan daun pintu (besi, kayu atau alumunium), yang dilengkapi dengan lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt), lubang silinder, face plate, lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi strike plate.  Kunci dan Pegangan Pintu KM/WC.  Kunci pintu KM/WC harus sesuai atau setara dengan merek Cisa, Kend atau IHS, dan terdiri dari :  Selot pengunci diatas pelat dibagian sisi dalam pintu, dengan indikator merah/biru di bagian sisi luar pintu.  Hendel bentuk gagang di atas pelat.  Bahan kunci yang dilengkapi lidah pengunci (latch bolt), lubang untuk selot pengunci dan hendel, face plate dan strike plate.

IX-10 |


IX-11 |



Engsel.  Kecuali ditentukan lain, engsel untuk pintu kayu dan alumunium tipe ayun dengan bukaan satu arah, harus dari tipe kupu-kupu dengan Ball Bearing berukuran 102mm x 76mm x 3mm, seperti tipe SELL 0007 buatan Cisa, Kend, atau IHS.  Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel kupu-kupu, engsel untuk semua daun jendela harus dari tipe friction stay dari ukuran yang sesuai dengan ukuran dan berat jendela. Produk CISA, KEND, atau IHS. Engsel tipe kupu-kupu dengan Ball Bearing untuk jendela harus berukuran 76mm x 64mm x 2mm, produk Kend, Cisa, atau IHS.



Hak Angin.  Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu produk Cisa, Kend, atau IHS.



Pengunci Jendela.  Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel tipe friction stay harus dari jenis spring knip produk Cisa, Kend, atau IHS.



Grendel Tanam / Flush Bolt.  Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan grendel tanam produk Cisa, Kend, atau IHS.



Gembok.  Gembok produk Cisa, Kend, IHS atau setara dalam warna solid brass untuk pintu-pintu [pelayanan atau sesuai petunjuk dalan Gambar Kerja.



Penahan Pintu (Door Stop).  Penahan pintu untuk mencegah benturan daun pintu dengan dinding harus dari tipe pemasangan dilantai produk Cisa, Kend, atau IHS.



Pull Handle  Pegangan pintu yang memakai floor hing atau semi frame less menggunakan handle buka setara produk Dorma, Cisa, Kend, atau IHS.



Warna/Lapisan.  Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna matt chrome/stainless steel hair line finish, kecuali bila ditentukan lain.



Perlengkapan Lain.  Door closer : eks Dorma, Cisa atau setara


 Gasket  Ketentuan pemasangan berikut : f. Airtight g. Fireproof h. Smokeproof i. Soundproof j. Weatherproof 

gasket pada pintu adalah sebagai : PEMKO S2/S3 : PEMKO S88 : PEMKO S88 : PEMKO 320 AN : PEMKO S2/S3

Dust Strike  Tipe Dust Strike yang digunakan adalah : k. Type lantai/threshold : Glynn Johnson DP2 l. Untuk lantai marmer : Modrtz 7053

9.7.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Umum 1) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya. 2) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada tempatnya, untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya. 3) Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua) buah engsel dan setiap daun jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah hak angin, sedangkan daun jendela dengan friction stay harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat pengunci yang memiliki pagangan. 4) Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel. 5) Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder, hendel/pelat, kecuali untuk pintu KM/WC yang tanpa kunci silinder. 6) Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan bingkai bawah pemegang pintu kaca. b. Pemasangan Pintu. 1) Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai. 2) Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun pintu dan engsel bawah berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun pintu, sedang engsel tengah dipasang diantar kedua engsel tersebut. 3) Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel), pelat penutup muka dan pelat kunci. 4) Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang slot tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.

IX-12 |


c. Pemasangan Jendela. 1) Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar Kerja. 2) Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan friction stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya. Penempatan engsel harus sesuai dengan arah buakaan jendela yang diinginkan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi dengan sebuah pengunci.

9.8.

Penutup Dan Pengisi Celah

9.8.1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan bahan penutup dan pengisi celah termasuk diantaranya, tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut : a. Celah antara kusen pintu / jendela dengan dinding. b. Celah antara dinding dengan kolom bangunan. c. Celah antara peralatan dengan dinding, lantai atau langit – langit. d. Celah antara langit – langit dan dinding. e. Dan celah – celah lainnya yang memerlukannya, seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis terkait. 9.8.2. Standar / Rujukan American Society for Testing and Materials (ASTM) 9.8.3. Prosedur Umum Pekerjaan a. Contoh Bahan dan Data Teknis. 1) Contoh dan data teknis / brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan/MK untuk mendapatkan persetujuan sebelum pengadaan bahan ke lokasi proyek. b. Pengiriman dan Penyimpanan. 1) Semua bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baru, utuh / masih disegel, bermerek jelas dan harus disimpan di tempat yang kering, bersih dan aman, dan dilindungi dari kerusakan yang diakibatkan oleh kondisi udara. 9.8.4. Bahan – Bahan Pekerjaan a. Tipe Umum. 1) Bahan penutup dan pengisi celah untuk bagian – bagian bangunan yang sifatnya non – struktural harus merupakan produk yang dibuat dari

IX-13 |


bahan silikon, yang sesuai untuk daerah tropis dengan kelembaban tinggi dan dapat diaplikasikan pada berbagai jenis bahan, seperti produk Dow Corning 795 Silicone Building Sealant, GE Silglaze N 10, IKA Glazing Netral atau yang setara. b. Tipe Struktural. 1) Bahan penutup dan pengisi celah untuk bagian – bagian bangunan yang sifatnya struktural harus merupakan produk yang dibuat dari bahan silikon dengan formula khusus sehingga mampu menahan beban struktural seperti angin, dapat diaplikasikan pada berbagai jenis bahan, seperti GE Ulgraglaze 4400. c. Tipe Akrilik. 1) Bahan penutup dan pengisi celah untuk bagian – bagian bangunan yang akan dicat harus dari tipe akrilik yang dapat dicat setelah 2 jam pengeringan, tahan terhadap air, jamur dan lumur, memiliki daya rekat yang baik pada segala jenis bahan, seperti IKA Glazing Acrylic atau yang setara yang disetujui Pengawas Lapangan/MK. 9.8.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Persiapan. 1) Semua permukaan yang akan menerima bahan penutup dan pengisi celah harus bebas dari debu, air, minyak dan segala kotoran. 2) Bahan metal atau kaca yang berhubungan dengan dinding harus dibersihkan dengan bahan pembersih yang tidak mengandung minyak seperti methyl. b. Desain Pertemuan. 1) Desain pertemuan pada lokasi bahan penutup celah akan ditempatkan tidak lebih lebar dari 12,7 mm dan tidak lebih sempit dari 4 mm, dengan kedalaman tidak lebih besar dari 6,4 mm dan tidak lebih kecil dari 4 mm. c. Cara Pengaplikasian. 1) Batang penyangga dari bahan polyethylene closed cell foam dipasang pada dasar celah / tempat yang akan diberi bahan penutup atau pengisi celah untuk mendapatkan kedalaman celah yang tepat. 2) Daerah di sekitar tempat yang akan diberi bahan penutup celah harus dilindungi dengan lembaran pelindung. Lembaran pelindung ini tidak boleh menyentuh bagian permukaan yang akan diberi bahan penutup celah. Lembaran pelindung harus segera dibuka setelah bahan penutup celah selesai diaplikasikan. 3) Pelapis dasar harus diaplikasikan terlebih dahulu pada permukaan yang berpori, agar bahan penutup dan pengisi celah dapat melekat dengan baik.

IX-14 |


4) Bahan penutup celah harus diaplikasikan secara menerus (tidak terputus – putus) 5) Lembaran pelindung harus segera dibuka setelah bahan penutup celah selesai diaplikasikan. 6) Bahan penutup celah yang baru saja terpasang tidak boleh diganggu paling sedikit selama 48 (empat puluh delapan) jam. d. Lapisan Pelindung. 1) Penumpu talang datar yang dibuat dari bahan baja harus diberi lapisan cat dasar anti karat dan cat akhir dalam warna sesuai ketentuan Skema Warna. 2) Bahan cat dan cara pengecatan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis. e. Lapisan Kedap Air. 1) Talang datar dari beton harus diberi lapisan kedap air. Cara pemasangannya lapisan kedap air harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat lapisan kedap air. Bahan lapisan kedap air harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

IX-15 |


BAB X PEKERJAAN PELAPIS DINDING ESTERNAL ALUMUNIUM COMPOSITE

10.1. Uraian Pekerjaan Pelapis Dinding Eksternal Alumunium Composite Pekerjaan pelapis dinding eksternal Alumunium Composite (A) pada Renovasi Gedung A Balai Besar POM di Banda Aceh meliputi: a. Pembongkaran beton bertulang (sun shading) b. Pemasangan Alumunium Composite 10.2. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan seluruh penutup facade serta canopy entrance, Alumunium Composite yang sesuai gambar rencana dan spesifikasi teknis ini. 10.3. Standar/Rujukan a. Standar Nasional Indonesia (SNI) 1) SNI 07 – 0603 – 1989: Produk Alumunium untuk Arsitektur b. American Society for Testing Materials (ASTM) 1) ASTM E. 330: Metode Pengujian Struktural untuk Curtain Wall c. Japanese Industrial Standard (JIS) 1) JIS H. 8602: Spesifikasi Pelapisan Anodize untuk Alumunium 10.4. Bahan – Bahan Pekerjaan a. Alumunium Composite tebal 4mm. 0,5mm double side, dengan ukuran standar 1.220 mm x 2.440mm produk setara Alucobond, Seven, Reynobond atau Alucopan. b. Rangka hollow galvanis 40mm x 40mm, atau mengikuti standar fabrikan yang dipakai c. t Sealer dan Back Up Rod. 10.5. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Sesuai dengan standar pelaksanaan fabrikan alumunium composite yang dipilih. b. Semua bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui.

X-1 |


c. Pemotongan alumunium composite harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong khusus. d. Pelaksana wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan lapangan. e. Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Tugas. f. Pelaksana wajib mengajukan contoh dari semua bahan.

X-2 |


BAB XI PEKERJAAN PENGECATAN

11.1. Keterangan Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dengan pengecatan memakai bahan-bahan emulsi, enamel, politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang dicat adalah semua permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok dan beton, dan permukaan-permukaan lain yang disebut dalam gambar dan RKS. Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini. 11.2. Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan, tenaga kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan selengkapnya, sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini. Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus dicat dengan standar pengecatan minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir. 11.3. Standar / Rujukan a. b. c. d.

Steel Structures Painting Council (SSPC). Swedish Standard Institution (SIS). British Standard (BS). Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.

11.4. Prosedur Umum Pekerjaan a. Data Teknis dan Kartu Warna. 1) Pelaksana harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat yang akan digunakan, untuk disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas. 2) Semua warna ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan akan diterbitkan secara terpisah dalam suatu Skema Warna. b. Contoh dan Pengujian. 1) Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam kemasan tertutup, bertanda merek dagang dan mencanbtumkan identitas cat yang ada didalamnya, serta harus

XI-1 |


disetrahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk memungkinkan waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari. 2) Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Pelaksana dan Pengawas Lapangan mengambil 1 liter contoh dari setiap takaran yang ada dan diambil secar acak dari kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang benar-benar dapat mewakili. 3) Untuk pengujian, Pelaksana harus membuat contoh warna dari cat-cat tersebut di atas 2 (dua) potongan kayu lapis atau semen berserat berukuran 300mm x 300mm untuk masing-masing warna. 1 (satu) contoh disimpan Pelaksana dan 1 (satu) contoh lagi disimpan Pengawas Lapangan guna memberikan kemungkinan untuk pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata tidak memenuhi syarat setelah dikerjakan. 4) Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi tanggung jawab Pelaksana. 11.5. Bahan – Bahan Pekerjaan a. Umum. 1) Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat. 2) Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek dagang dengan cat akhir yang akan digunakan. 3) Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai harus berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi Mowilex, Jotun, ICI atau Levis – Akzo Nobel. 4) Cat Epoxy digunakan untuk permukaan dinding sesuai gambar rencana dan skedule finishing dengan ketebalan 600 mikron untuk dinding dan 1000 mikron untuk lantai. Bahan yang digunakan adalah setara produk Jotun, Akzo Nobel atau setara. b. Cat Dasar. 1) Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut atau setara:  Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gypsum dan kalsium silikat.  Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir berbahan dasar minyak.  Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir berbahan dasar minyak.

XI-2 |




Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.

c. Undercoat. 1) Undercoat digunakan untuk permukaan besi/baja. d. Cat Akhir. 1) Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setara :  Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gypsum dan kalsium silikat.  Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gypsum dan kalsium silikat.  High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior pelesteran dengan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja. 11.6. Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan a. Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan. 1) Umum.  Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan permukaan dan pengecatan dimulai.  Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang tersebut.  Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38oC.  Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan basah. 2) Permukaan Pelesteran dan Beton.  Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya.  Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu,

XI-3 |




lumpur, lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesantetesan adukan. Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan hingga air dapat diserap.

3) Permukaan Gypsum.  Permukaan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.  Kemudian permukaan gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk gypsum, untuk menutup permukaan yang berpori, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis.  Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuan Spesifikasi ini. 4) Permukaan Barang Besi /Baja.  Besi/Baja Baru.  Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprotan pasir/sand blasting sesuai standar Sa21/2.  Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dialp dengan kain bersih.  Sesudah pembersihan selesai, pelpisan cat dasar pada semua permukaan barang besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan. 

XI-4 |

Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.  Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi ketentuan dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini.  Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap karat, baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat permukaan karat yang terdeteksi.  Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu, kotoran, minyak, gemuk.  Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama


dengan yang telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan. 

Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.  Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat kawat. Bersikan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.

b. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan. 1) Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas. c. Pelaksanaan Pengecatan. 2) Umum.  Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat, tetesan cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.  Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.  Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama dengan permukaanpermukaan di sekitarnya.  Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu. 3) Proses Pengecatan.  Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud.  Penecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan berikut.  Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gypsum. - Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer. - Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion.  Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton, Kalsium Silikat.

XI-5 |


-

Cat Dasar : Cat Akhir :

1 (satu) lapis water-based sealer. 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.

 Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir Berbahan Dasar Minyak. - Cat Dasar : 1 (satu) lapis masonry sealer. - Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality gloss finish.  Permukaan Besi/Baja. - Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc chromate primer. - Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat. - Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality gloss finish. 

Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan ketentuan dan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.

4) Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.  Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.  Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam konsistensinya selama pengecatan.  Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.  Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab Pelaksana untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis di bawahnya). 5) Metode Pengecatan.  Cat dasar untuk permuakaan beton, pelesteran, kalsium silikat diberikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.  Cat dasar untuk permukaan papan gypsum deberikan dengan kuas dan dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.  Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.  Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.

XI-6 |


6) Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.  Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.

XI-7 |


BAB XII PEKERJAAN ELEKTRIKAL

12.1. Keterangan Pekerjaan system elektrikal meliputi pengadaan semua bahan, peralatan dan tenaga kerja, pemasangan, pengujian perbaikan selama masa pemeliharaan dan training bagi calon operator, sehinga seluruh system eliktrikal dapat beroperasi dengan baik dan benar. 12.2. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan instalasi elektrikal meliputi pemasangan seluruh jaringan instalasi didalam bangunan, penyambungan arus yang bersumber dari bangunan yang telah ada, peenyediaan bola lampu, kabel-kabel, pipa-pipa PVC sesuai gambar kerja dan sebagainya sehingga listrik menyala. 12.3. Standar/Rujukan a. Peraturan umum instalasi listrik (PUIL) edisi tahun 2000 b. Peraturan menteri pekerjaan umum tahun 1974 tentang peraturan instalasi listrik (PIL) dan tentang syarat-syarat Penyambungan Listrik (PIL). c. Standar Industri Indonesia (SII) dan Standar Nasional Indonesia (SNI). d. Standar PLN dalam wilayah setempat. e. Keputusan Dirjen Cipta karya DPU dan SNI tentang standar penerangan buatan. f. Petunjuk tentang pengajuan rencana instalasi dan perlengkapan bangunan. g. Standar negara lain yang berlaku di Indonesia seperti : IEC, VDE, DIN, NEMA, JIS, NFPA, dan lain-lain.

12.4. Bahan-bahan a. b. c. d.

Kabel NYA dengan kualitas Golden life atau yang setara. Pipa kabel dari PVC HIC khusus untuk instalasi listrik diameter 3/4". Steker stop kontak dan saklar dari bahan ebonit kualitas baik. Bola lampu pijar, TL dan armaturnya adalah produksi Nasional merk Philips, Toshiba, Tungsram atau yang sekualitas. e. Box Sekering (MCB) sesuai dengan gambar. f. box yang dilengkapi fuse, switch untuk pembagian group pemasangan instalasi listrik,Produksi dalam Negeri (nasional) atau sekualitas, dengan arde (pentanahan) dari kabel B.C.

XII-1 |


12.5. Pedoman Pelaksanaan a. Pemasangan instalasi listrik dan tata letak titik lampu/stop kontak serta jenis armatur lampu yang dipakai harus dikerjakan sesuai dengan gambar instalasi listrik. Sedangkan sistem pemasangan pipa-pipa listrik pada dinding maupun beton harus ditanam (sistem inbouw) dan penarikan kabel (jaringan kabel) diatas plafond diikat dengan isolator khusus dengan jarak 1,00 atau 1,20 m, atau jaringan kabel diatas plafon tersebut dimasukkan dalam pipa PVC. Khusus untuk instalasi stop kontak harus dilengkapi kabel arde (pentanahan) sesuai dengan peraturan yang berlaku (mencapai dan terendam air tanah). b. Pemasangan instalasi listrik berikut penggunaan bahan/komponenkomponennya harus disesuaikan dengan sistem tegangan lokal 220 Volt. c. Untuk pekerjaan instalasi listrik, atas persetujuan direksi, pemborong boleh menunjuk pihak ketiga (instalatur) yang telah memiliki izin usaha instalasi listrik atau izin sebagai instalatur yang masih berlaku dari Perum Listrik Negara (PLN) Pemborong tetap bertanggung jawab penuh atas pekerjaan ini sampai listrik tersebut menyala (siap digunakan), termasuk biaya pengujian dengan pihak P.L.N. d. Pengujian instalasi listrik harus dilakukan Pelaksana pada beban penuh selama 1 x 24 jam secara terus menerus. Semua biaya yang timbul akibat pengujian ini menjadi tanggung jawab Pelaksana. e. Dalam hal dilokasi pekerjaan belum ada jaringan listrik, Pelaksana tetap harus melaksanakan pemasangan instalasi listrik dan lampu-lampunya sesuai gambar instalasi yang beersangkutan dan bertanggung jawab sampai dengan tingkat pengujian dari P.L.N.

XII-2 |


BAB XIII PENUTUP

1.

Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi didalam pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan setelah ada perintah tertulis dari Pemimpin Proyek dan akan diperhitungkan dalam pekerjaan tambahan.

2.

Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana perlu dikerjakan dan sudah termuat dalam Daftar Rencana Anggaran Biaya, tetapi menurut pertimbangan Pemberi Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak perlu lagi dilaksanakan, maka atas perintah tertulis dari Pemberi Tugas pekerjaan tersebut tidak dilaksanakan dan akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurangan.

3.

Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan Rencana Anggaran Biaya, maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan rapat terlebih dahulu untuk mendapatkan kepastian.

Banda Aceh, Julii 2015

XIII-1 |

Spesifikasi Teknis 5ug2n

Overview 3z723u

More details 2i4a6q

Related Documents g842

Rks Teknis (spesifikasi Teknis) 69385a

Spesifikasi Teknis 5ug2n

Spesifikasi Teknis 5ug2n

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Drainase 1q46

Spesifikasi Teknis Jalan.docx 2k23y

Contoh Spesifikasi Teknis Pengecatan 4221u

More Documents from "Kasyie Abraham" 545v6a

Spesifikasi Teknis 5ug2n

Analysis Of Sports Performance 2n45d

929

Brand Guidelines Pocketbook 6265f

929

Resumen De En Llamas 30a