Masina Spalat Vase Amx10 Manual 246c4e

    

HOBART CHINA 

 

SERVICE MANUAL 

 

EFFICIENT – RELIABLE – INNOVATIVE 

               

   

SERVICE MANUAL  AMX/AM900 SERIES  Starting from Serial No 210910000        This document is produced for internal use only. The detailed settings  and servicing must be carried out by service technicians qualified by  HOBART. Reproduction of this document is prohibited without the  written permission of HOBART.  Version 1.0 0911 

. R&D, HOBART CHINA

AMX/AM900 / 1 

 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

                                                                                As continued product improvement is a policy of HOBART, specifications are subject to change without notice. 

   

2 / AMX/AM900

 

  . R&D, HOBART CHINA  

 

CONTENT  1.    STANDARD MODELS – OVERVIEW ........................................................................................................................ 4  2.    MACHINE DIMENSIONS ........................................................................................................................................ 5  3.    INSTALLATION ....................................................................................................................................................... 6  3.1 ELECTRICAL CONNECTION ............................................................................................................................. 6  3.2 WATER CONNECTION ..................................................................................................................................... 6  3.3 DRAIN CONNECTION ...................................................................................................................................... 6  4.    SMARTRONIC CONTROLS ...................................................................................................................................... 7  4.1 AM900 SERIES ................................................................................................................................................ 7  4.2 AMX SERIES .................................................................................................................................................... 8  5.    FIRST RUN / CUSTOMER MENU ............................................................................................................................ 9  6.    HYDRAULIC SCHEMATICS .................................................................................................................................... 10  6.1 LEGEND OF COMPONENTS .......................................................................................................................... 10  6.2 AM900 ......................................................................................................................................................... 11  6.3 AMX ............................................................................................................................................................. 12  7.    FILLING ................................................................................................................................................................ 14  7.1 AIRGAP ......................................................................................................................................................... 14  7.2 PRESSURE TRANSMITTER B3 / B4 ................................................................................................................ 15  7.3 DOSING EQUIPMENT ................................................................................................................................... 16  7.3.1 DETERGENT / RINSE AID DISPENSER ......................................................................................................... 16  7.3.2 ADJUSTMENT OF CHEMICALS DEFICIENCY SENSORS ............................................................................... 17  7.4 SOFTENER .................................................................................................................................................... 18  7.4.1 GENERAL ................................................................................................................................................... 18  7.4.2 SOFTENER CHECK PROCEDURE ................................................................................................................. 19  7.4.3 SOFTENER TEST PROGRAM ....................................................................................................................... 20  7.5 BOOSTER / TANK / TEMPERATURE PROBES ................................................................................................. 21  8. WASHING ............................................................................................................................................................... 22  8.1 WASH PUMP AND STRAINER SYSTEM .......................................................................................................... 22  8.1.1 FUNCTION (AMX only) .............................................................................................................................. 22  8.1.2 TECHNICAL DATA ....................................................................................................................................... 23  8.2 RINSE PUMP ................................................................................................................................................. 23  9. HOOD – DETAILS .................................................................................................................................................... 24  10. HEAT RECOVERY ................................................................................................................................................... 25  11. ELECTRONIC CONTROL ......................................................................................................................................... 26  11.1 KEY COMBINATIONS ................................................................................................................................... 26  11.1.1 BASIC OPERATION / CUSTOMER SETTINGS ............................................................................................. 26  11.1.2 SERVICE MENU........................................................................................................................................ 27  11.1.3 PROGRAMMING / MODIFICATION OF BASIC DATA / SOFTENER TEST .................................................... 28  11.2 PRINTED CIRCUIT BOARDS ......................................................................................................................... 29  11.2.1 MAIN BOARD .......................................................................................................................................... 29  11.2.2 EXTENSION BOARD A3 ............................................................................................................................ 30  11.3 COUNTER FUNCTIONS ............................................................................................................................... 31  12. FAULTS .................................................................................................................................................................. 32  12.1 UNCRITICAL FAULTS ................................................................................................................................... 32  12.2 CRITICAL FAULTS ........................................................................................................................................ 33  12.3 OTHER INDICATIONS .................................................................................................................................. 34   

. R&D, HOBART CHINA

AMX/AM900 / 3 

 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

1.    STANDARD MODELS – OVERVIEW

AMX

AM900

TYP 

NO. 

DEVICE NUMBER 

PROGRAM NO 

 

AM900‐xxxx‐312 

897547‐010 

005 

 

AM900‐xxxx‐306/302 

897547‐010 

005 

 

AM900‐xxxx‐300 

897547‐010 

009 

 

AM900‐xxxx‐312D 

897547‐010 

006 

 

AM900‐xxxx‐306/302D 

897547‐010 

006 

 

AM900‐xxxx‐300D 

897547‐010 

010 

 

AM900‐xxxx‐312T 

897547‐010 

015 

 

AM900‐xxxx‐306/302T 

897547‐010 

015 

 

AM900‐xxxx‐300T 

897547‐010 

019 

 

AM900‐xxxx‐312DT 

897547‐010 

016 

 

AM900‐xxxx‐306/302DT 

897547‐010 

016 

 

AM900‐xxxx‐300DT 

897547‐010 

020 

 

AMX‐xxxx‐312(H) 

897547‐010 

001 

 

AMX‐xxxx‐306/302(H) 

897547‐010 

001 

 

AMX‐xxxx‐300(H) 

897547‐010 

007 

 

AMX‐xxxx‐312(H)D 

897547‐010 

003 

 

AMX‐xxxx‐306/302(H)D 

897547‐010 

003 

 

AMX‐xxxx‐300(H)D 

897547‐010 

008 

 

AMX‐xxxx‐312 (H)S 

897547‐010 

002 

 

AMX‐xxxx‐306/302(H)S 

897547‐010 

002 

 

AMX‐xxxx‐312 (H)DS 

897547‐010 

004 

 

AMX‐xxxx‐306/302(H)DS 

897547‐010 

004 

 

AMX‐xxxx‐312(H)T 

897547‐010 

011 

 

AMX‐xxxx‐306/302(H)T 

897547‐010 

011 

 

AMX‐xxxx‐300(H)T 

897547‐010 

017 

 

AMX‐xxxx‐312/306(H)DT 

897547‐010 

013 

 

AMX‐xxxx‐312/306(H)DT 

897547‐010 

013 

 

AMX‐xxxx‐300(H)DT 

897547‐010 

018 

 

AMX‐xxxx‐312(H)ST 

897547‐010 

012 

 

AMX‐xxxx‐306/302(H)ST 

897547‐010 

012 

 

AMX‐xxxx‐312(H)DST 

897547‐010 

014 

 

AMX‐xxxx‐306/302(H)DST 

897547‐010 

014 

  Device Code Explanation    AM900      = Manual drain  AMX          = With Genius‐X2, auto drain              4 / AMX/AM900

EPROM 

COMMENT 

                                                             

D = With detergent dispenser  H = Hood insulation  S = With Softener  T = With tubular rinse arm   

  . R&D, HOBART CHINA  

 

2.    MACHINE DIMENSIONS     

. R&D, HOBART CHINA

AMX/AM900 / 5 

 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

3.    INSTALLATION  3.1 ELECTRICAL CONNECTION  The machines will be supplied as standard with cable 6 (or 4) mm2 (cable length approx. 2 m from cable gland).  A fused disconnects or circuit breaker with electrical leaking protector (not supplied) must be installed in the  electrical line supplying the dishwasher and should meet the requirements of your local electrical code.  According to EN 60 335 the appliance must be connected to an equipotential conductor.  The connecting screw (          ) is located beside the cable inlet.     

3.2 WATER CONNECTION  The machines must be operated with potable water.  For water with an extremely high mineral content an external demineralization is strongly recommended.  Ideal conductivity value for washware made of stainless steel 80 μS/cm, for glasses 100 μS/cm and for dishes 200 to  400 μS/cm    Machines without softener:  The machine should be connected to soft and if possible warm water (up to 3 °dh = 0.5 mmol/l, max. 60°C).    Machines with softener:  The machine should be connected to warm water if possible (max. 60°C).  Softener has to be adjusted according to water hardness.      Line flow pressure 0.5 – 10 bar.  Important: the line flow pressure must not be less than 0.5 bar.  If the line flow pressure is above 10 bars provide pressure reducer at source.    Connect the union nut "A" (3/4") of the water supply hose to the site shut off valve.  Do not kink or cut the supply hose. Eventually needed extension has to be provided  with a suitable pressure hose (e.g. 324088‐1).   

3.3 DRAIN CONNECTION  AM900 (without drain pump)  Ensure gravity drain.  Drain hose must not exceed the height of 0.1 m between  floor and lower edge of the hose.    Otherwise it could be that water remains in tank and  hose.  Do not kink the drain hose.   

6 / AMX/AM900

AMX (with drain pump)  Connection between machine and site drain must not  exceed the specified height of max. 0.75 m.  Do not kink the drain hose.  Do not place the drain hose loosely on the  floor (the hose could be rubbed through).  Fix it at site!

  . R&D, HOBART CHINA  

 

4.    SMARTRONIC CONTROLS  4.1 AM900 SERIES                      1

Machine ON / OFF   

 

Pushing this button switches the machine on. 

 

By pushing and holding (3 seconds) this button, the self cleaning cycle starts. 

 

At the end of the cycle, the machine switches off automatically. 

 

After switch off, the machine is not voltage free! 

 

Furthermore the button illuminates to indicate the mode of the machine: 

 

GREEN (flashing)   

 

 

 

GREEN (permanent) 

= Machine is ready for operation. 

 

RED (permanent)   

= Critical failure (machine type setting U01) 

 

GREEN /RED (alternate flashing) = noncritical failure  BLUE/RED (alternate flashing) = negative pressure failure  BLUE (flashing)      = Machine is draining / switches off.

   

= Machine is filling and heating.  Wash cycle is running. 

 

2

Program button 

 

By pushing this button it is possible to select between different preset  programs, according to model and equipment.  The program no. will be shown in the upper Display.

 

 

3

Stop button 

   

In case of operating error or faults, it is possible to switch‐off the machine  immediately without drain cycle, by pushing this button.  After switch off, the machine is not voltage free!   

4 5

Temperature  Wash (°C)       Temperature    Rinse (°C) 

Temperatures are only displayed when the program button is pushed for  minimum 3 seconds. The indicators go out 10 seconds after releasing  program button.  Permanent temperature display can be activated (set U02 S15 to "1”).   

6

Salt required 

Indicates the need for regeneration salt to be added.  (Only with built‐in softener.) 

Service indicator 

This symbol indicates that the dishwasher has developed a fault. In the rinse 

 

7  

temperature display appears a code (see page 33 to 35). 

  . R&D, HOBART CHINA

AMX/AM900 / 7 

 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

4.2 AMX SERIES                      1

Machine ON/OFF    DRAIN 

         

           

Pushing this button switches the dishwasher on.  By pushing and holding (3s) this button, the drain and self cleaning cycle starts.  Once the drain cycle has completed the machine switches off automatically.  After switch off, the machine is not voltage free!    The button illuminates to indicate the mode of the machine:  GREEN (flashing)   = machine fills and starts heating  GREEN (permanent)  = ready for operation (softener test U03)  BLUE (permanent)  = wash cycle is running (basic data U02)  BLUE (flashing)    = machine draining / switch‐off  RED (permanent)    = critical failure (machine type setting U01)  GREEN /RED (alternate flashing) = noncritical failure  BLUE/RED (alternate flashing)  = negative pressure failure

   

2

Program button   

By pushing this button it is possible to select between different preset  programs, according to model and equipment.  The program no. will be shown in the upper Display. 

3

High pressure /  Service button 

AUXX (L/T) models only: An activation of high pressure cleaning.  Never use for cleaning glasses and light dishes (breakage)! 

4

Stop button   

In case of operating error or faults, it is possible to switch‐off the machine  immediately without drain cycle, by pushing this button.  After switch off, the machine is not voltage free!

Temperature  Wash (°C)      Temperature    Rinse (°C)     

Temperatures are only displayed when the program button is pushed for  minimum 3 seconds. The indicators go out 10 seconds after releasing program  button.  Permanent temperature display can be activated (set U02 S15 to "1”). 

Salt required 

Indicates the need for regeneration salt to be added.  (Only with built‐in softener.) 

Detergent /  Rinse aid indicator 

Indicates detergent (CH1) or rinse aid (CH2) deficiency.   

   

 

   

 

5 6

 

7  

  8

  9

Service indicator 

 

This symbol indicates that the dishwasher has developed a fault. In the rinse  temperature display appears a code (see page 33 to 35).  

8 / AMX/AM900

  . R&D, HOBART CHINA  

 

5.    FIRST RUN / CUSTOMER MENU  Initial fill of the rinse booster  On delivery, the switching function S28 (first booster filling) is set to "0". There is no menu "boF". As the booster is  controlled by a pressure transmitter, no initial fill must be carried out. Therefore the booster heating is not locked.  Requirement: Machine "OF" and hood open  If the hood will be closed or if no button is pressed within 10 seconds, the display switches off automatically and  the new settings will be saved.  Push Stop and Program button at the same time.    DISPLAY 

EXAMPLE:  Select function with the program button. 

Rinse 

Wash   

CH1 

XX 

Parameter 

Range   

C16 

0‐50 s 

1 

Detergent dosage 

2 

Rinse aid dosage – program P01 to P04 

CH2 

XX 

C18 

0‐50 s 

3 

Detergent dosage – not used 

CH3 

‐ ‐ 

C20 

0‐50 s 

4 

Rinse aid dosage – program basic clean (AUP only) 

CH4 

XX 

C19 

0‐50 s 

Set chemicals values with the ON/OFF button (0.5s steps).  5 

Water hardness adjustment  Set value with the ON/OFF button (basic setting H02).  H01 = up to 7°dh / H02 = 8 to 14°dh / H03 = 15 to 21°dh /  H04 = 22 to 30°dh  To initiate a manually regeneration with the next wash cycle press the stop  button for 3 seconds (confirmed by the flashing water hardness indication). 

6  7  8 

Wash cycle counter  Reset to "0" only via basic data (service menu).  Water consumption counter  Reset to "0" only via basic data (service menu).  Remaining water quantity counter for external water treatment 

  H01    Up to  H04 

 

C60 ‐ C63 

 

Hereby the softener function will be set to initial  condition. (With next wash cycle, regeneration starts  automatically.)  PXX 

XXX 

C73 + C74 

0‐999999 

EXX 

XXX 

C77 + C78 

0‐999999 

dXX 

XXX 

C79 + C80 

0‐999999 

 

 

S18 

 

SF1 

‐ ‐ 0  ‐ ‐ 1 

 

0 / 1 

SF2 

‐ ‐ 0  ‐ ‐ 1 

 

0 / 1 

Acoustic signal (AUP models only) 

S 

 

S24 

0 / 1 

By pushing the ON/OFF button acoustic signals will be activated ("1") or  deactivated ("0"). There are 3 different signals:  end of program:                                1 x 2.0s "ON"  noncritical failure:                              2 x 0.5s with 0.5s pause  critical failure:                                    5s continuous signal 

S 

‐ ‐ 0 / ‐ ‐ 1 

To reset the counter to pre‐set value, press ON/OFF button for 3 seconds.              CLOSE THE HOOD  9 

10 

Hose priming detergent (dispenser M4)  By pushing the ON/OFF button, relay 5 will be activated for 60 seconds.  Hose priming rinse aid (dispenser M3)  By pushing the ON/OFF button, relay 6 will be activated for:  AMX(X) / AUXX = 360 seconds / AUP = 130 seconds 

            To interrupt a priming cycle, push the ON/OFF button again.  11 

12 

Chemicals deficiency sensor  By pushing the ON/OFF button sensors will be activated ("1") or deactivated  ("0"). 

CH 

‐ ‐ 0 / ‐ ‐ 1 

 

 

 

0 / 1 

To quit the menu : – point 1 to 8 – close the hood, point 9 to 11 – open the hood                                      – or do not press any button during next 10 seconds  The indicator switches itself off and the new settings will be saved. 

. R&D, HOBART CHINA

AMX/AM900 / 9 

 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

6.    HYDRAULIC SCHEMATICS  6.1 LEGEND OF COMPONENTS  B1   

TEMPERATURE SENSOR BOOSTER 

B2     

TEMPERATURE SENSOR TANK 

B3     

PRESSURE TRANSMITTER BOOSTER 

B4   

PRESSURE TRANSMITTER TANK 

E1     

BOOSTER HEATING 

E2     

TANK HEATING 

M1    

WASH PUMP   

M2    

RINSE PRESSURE PUMP 

M3   

RINSE AID DISPENSER 

M4    

DETERGENT DISPENSER 

M5    

DRAIN PUMP 

S1     

REED‐SWITCH – HOOD 

S2     

AIRGAP IMPELLER 1) 

S3     

SALT DEFICIENCY SWITCH 2) 

S4     

REED‐SWITCH – STRAINER 

Y1     

SOLENOID VALVE – FILL 

Y3.1     

VALVE RESIN A 2) 

Y3.2   

VALVE RESIN B 2) 

Y4.1   

VALVE RESIN B/A 2) 

Y4.2     

VALVE DRAIN/BOOSTER 2) 

 

 

 

 

  1    WATER SUPPLY HOSE  2 

WATER INLET AIRGAP 1) 

3 

BOOSTER 

4    WASH ARM  5    RINSE ARM  6    SALT CHAMBER 2)  7    RESIN A / RESIN B 2)    1)

 AIRGAP ASSY. 

2)

 SOFTENER ASSY.B1 

 

10 / AMX/AM900

      

  . R&D, HOBART CHINA  

 

6.2 AM900    带升温箱 WITH BOOSTER S1

2

S2

4 5

Y1

1

M4 B4

S4

1E2

B3 M3 M1 B1

3

1E1 (2E1)

排水 DRAIN

M2

BOOSTER DRAIN

    WITHOUT BOOSTER 不带升温箱 S1 4 5

1

M4 B4 1E2

S4 M1 M3 B1 M2

排水 DRAIN

. R&D, HOBART CHINA

    AMX/AM900 / 11 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

6.3 AMX    WITH SOFTENER 带软水器 S1

2

S2

4 5

Y1

1

M4 B4 1E2

S4

B3

Y4.2

M3

6 M1 7B

7A

3

B1

S3

1E1 (2E1)

M2

Y3.2 M5

Y4.1

排水 DRAIN

Y3.1

升温箱排水 BOOSTER DRAIN

    WITHOUT SOFTENER 不带软水器

S1

2

S2

4 5

Y1

1

M4 B4 1E2

S4

B3 M3 M1 B1 1E1 (2E1)

3 M2

M5

DRAIN 排水 12 / AMX/AM900

BOOSTER DRAIN 升温箱排水

    . R&D, HOBART CHINA  

 

    WITHOUT SOFTENER

不带软水器、不带升温箱

WITHOUT BOOSTER S1 4 5

1

M4 B4 1E2

S4 M1 M3 B1 M2

M5

排水 DRAIN

 

. R&D, HOBART CHINA

 

 

  AMX/AM900 / 13 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

7.    FILLING  7.1 AIRGAP  The reed‐switch S2 on the small PCB 775540‐1 is actuated by the impeller magnet.  The impeller monitors the incoming water flow by counting impulses and then relaying that information back to  the main PCB. The count rate is 200 impulses per liter.  1. Water consumption counter [C77] + [C78] (counted liters are added to basic value "0").  2. Remaining water quantity counter for external water treatment [C79] + [C80] + [S18] (counted liters are  subtracted from preset value). See also chap. 11.3, page 32.  MAINTENANCE – TO BE CHECKED:    Whether leaking water from the airgap overflow (see figure1)) enters the wash tank chamber (visual  inspection). If so, the leaking water quantity must not exceed 100 ml per fill step.  Whether the impeller sensor works. This can be carried out in two ways.  1. Service Menu: Select input S2 and activate the fill valve by pushing the ON/OFF button    (‐‐0 / ‐‐1 will be displayed alternately). See also chap. 11.1.2, page 28.    2. Visual check: quick flashing LED on main board (see page 30).                                                               NOTE:  To avoid incrustations, the fill valve is activated during stand‐by every 20 minutes for a short time to humidify the  nozzles inside the airgap. (Parameter [S45] set to "1".)  14 / AMX/AM900

  . R&D, HOBART CHINA  

 

7.2 PRESSURE TRANSMITTER B3 / B4  Via air traps (booster / wash tank) compressed air will be directed via clear hoses to the pressure transmitter  booster (B3) and wash tank (B4). The transmitter changes the  pressure into DC voltage which will be  processed by the control as water level message.  If there is no fault, the voltage value can be displayed:  – via the service menu F03 fill level booster / F04 fill level wash tank or  – set switching function [S56] to "1" (menu U02).  Possible faults see page 34    Pressure transmitter B3 (booster)  Output voltage *  Booster is empty. Fill valve will be activated.  approx. 0.50 V  Booster heating will be switched on (heating up to fill start temperature 85°C).  approx. 0.62 V  Booster is filled. Fill valve closes.  approx. 0.90 V    Pressure transmitter B4 (tank) – example AMX  Output voltage *  Wash tank is empty.  approx. 0.50 V  Tank heating will be switched on.  approx. 0.65 V  Machine is ready for operation (tank is filled).  approx. 1.00 V  approx. 1.15 V  With a delay‐time of 5 seconds drain pump will be activated until normal water level is    reached. (Error UL) approx. 0.60 V 

At the end of the self cleaning cycle water remains in the wash tank. 

When the machine will be switched on the next time, "AL" error will be displayed.   Voltage value* additions for pressure transmitter B4 (tank):  Negative  Model  tank filled  AL  tank heating  safety level  pressure  ON  (UL)  AMX/AM900 

0.65V    (ca.13 l) 

1.00V    (ca.21 l) 

1.30V    (ca. 27 l) 

0.60V    (ca. 12 l) 

0.58V    (ca. 11 l) 

    * Voltage values may not be changed by the service  technician (only on instruction of HOBART).      MACHINES WITH EXTERNAL FILLING  If external filling is activated (S20 set to "1"), a voltage  regulation of 0.1 V must take place within 30 seconds, after  a holding time of 60 seconds.  Otherwise the error message FIL will be displayed.     

. R&D, HOBART CHINA

 

  AMX/AM900 / 15 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

7.3 DOSING EQUIPMENT  7.3.1 DETERGENT / RINSE AID DISPENSER    Dispensers  Detergent (775556‐12): delivery rate 3.0 l/hr  AMX/ AM900  Rinse aid (775556‐11): delivery rate 0.4 l/hr 

hose inside: 775608‐2  hose inside: 775608‐1 

Pre‐adjusted values  All models:              "8" = 8.0 s ≈ 2.40 g/l (possible range 0‐50 s ≈ 0‐15.4 g/l)  Detergent CH1  Rinse aid CH2  AMX/AM900：    "7.0" = 7.0 s ≈ 0.31 g/l (possible range 0‐50 s ≈ 0‐2.2 g/l)  AUP:                        "2.5" = 2.5 s ≈ 0.33 g/l (possible range 0‐50 s ≈ 0‐6.6 g/l)  Dosage  Pre‐dosing is activated simultaneous with rinse pump M2.  Detergent  Wash dosing is activated simultaneous with the wash pump.  Rinse aid 

Pre‐dosing is activated after the end of the fill cycle.  Wash dosing is activated after the end of wash cycle. 

  Hose priming and factory settings see page 8 "Customer Menu".    Maintenance  1.

Check hoses, dispensers and connections. 

2.

As a precaution, the dosing hoses have to be replaced every two years (hoses inside dispensers, suction and  pressure hoses).  Dosing hoses (sold by meter) – part no. 01‐246301‐099 

  Installation of dosing hoses (e.g. AMXX): 

 

16 / AMX/AM900

 

  . R&D, HOBART CHINA  

  7.3.2 ADJUSTMENT OF CHEMICALS DEFICIENCY SENSORS    POTENTIOMETER:  Graduations:        1 to 9    Sensitivity:        1 (non‐sensitive chemical sensing /                     

                          sensitive failure indication  9 (sensitive chemical sensing /        non‐sensitive failure indication)   

Basic setting:    3     Detergent      Rinse aid     Due to the physical properties of rinse aid (e.g. wetting), even smallest rinse aid quantities inside the hose will be  detected by the deficiency sensor. If the sensor is adjusted too sensitively, maybe deficiency will not be released.  – TEST "DEFICIENCY"  Flush the suction hose thoroughly with fresh water to remove any chemicals.  When the hose is drained, the respective LED should be "OF".  – TEST "FULL"  Fill the suction hose (see chapter 5, page 8).  The respective LED should light up. If not, adjust potentiometer until the LED lights up.  Now the hose should be completely filled and without air bubbles.  TESTING THE PCB  – Select Service Mode (see chapter 111.1.2, page 28).  – Hoses are empty and deficiency sensor potentiometers turned to left stop:  Switching functions "S07" (detergent) and "S08" (rinse aid) must be "0". No sensor LED lights up.  – Potentiometers turned to right stop:  Switching functions "S07" (detergent) and "S08" (rinse aid) must be "1". The LED of the respective circuit lights  up.                          Detergent deficiency indication "‐ ‐ 0"     

 

 

Rinse aid hose filled "‐ ‐ 1" 

– After testing:  Set potentiometers (detergent and rinse aid) to value "3" (based on tests with the most common products).

. R&D, HOBART CHINA

  AMX/AM900 / 17 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

7.4 SOFTENER  7.4.1 GENERAL  Before first run, the softener has to be filled with 2 kg of regeneration salt and potable water.  Switching function: [S05] = "1" (standard setting for machine programs with softener)  Salt capacity: max. 2 kg (coarse grained, max.10 mm – no tablets)  Salt consumption: approx. 40 g / regeneration  Softener setting: see next page  Parameters: [C84] number of salt fillings  (see also page 33) [C85] number of wash cycles with deficiency of salt  NOTE:  1.

Manually initiation of regeneration (salting column "B") is possible.  See also page 8, "customer menu" point 5. 

2.

Y4.2 (switching Drain / Booster)  de‐energized = switched to drain / energized = filling into booster. 

It will take several wash cycles until the salt indicator switches off.                        left hand view            right hand view                              front view 

 

 

 

 

 

 

rear view 

        1) Special tool needed (softener wrench 01‐293500‐1) 

In case of softener replacement the fastening nut has to be  re‐tighten after three wash cycles. 

18 / AMX/AM900

 

  . R&D, HOBART CHINA  

  7.4.2 SOFTENER CHECK PROCEDURE  Check:  Parameter [C84] = number of salt fillings.  Parameter [C85] = number of wash cycles with deficiency of salt (illuminated salt indicator).  What you need to  the softener function:  1. Test kit to measure the water hardness (part number 607236). Pay attention to expiry‐date.  2. A conductivity‐meter (possibly pH indicator strips 609927).  How respectively where to measure" was six times  activated, it is very likely that a softener valve is jamming or the electrical connections are interchanged  (this is less probable).  The booster must be flushed thoroughly at the end of this procedure (run 5 wash cycles) to ensure the  chloride content is at an acceptable level to prevent corrosion. 

 

Never run the softener test program at the begin of the herein described procedure because it is unavoidable  that salt will be flushed into the system. Thus, measurements would become incorrect.   

. R&D, HOBART CHINA

  AMX/AM900 / 19 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

7.4.3 SOFTENER TEST PROGRAM      REQUIREMENT:  Machine has to be switched  "OFF" and the hood must be open.          – Push and hold program and service button (dryer button) together.  U01 appears in the rinse temperature display.  – Select softener test program U03 by pushing the stop button.  – To enter U03 push the ON/OFF button. The ON/OFF button illuminates GREEN while the test program is running.  Once the test sequence has completed, the ON/OFF button will switch off.       

20 / AMX/AM900

 

  . R&D, HOBART CHINA  

 

7.5 BOOSTER / TANK / TEMPERATURE PROBES    BOOSTER  Booster heating: 

 

 

 

 

 

 

 

12.6/6.3/0 kW 

Total volume:   

 

 

 

 

 

 

 

10.3 liter 

Useable volume: 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 liter 

Water consumption / rinse cycle:   

 

 

 

2.5 liter 

  Part numbers:  Booster heating E1   

 

 

 

 

 

 

02‐240135‐002/00 

O‐ring – booster heating   

 

 

 

 

 

01‐240135‐011 

Air trap   

 

 

 

 

 

 

 

 

01‐240076‐002 

O‐ring – air trap 

 

 

 

 

 

 

 

01‐276903‐050 

  TANK  Tank heating:       Tank volume (liter):   

   

   

   

   

   

   

3 kW    21 L 

Part numbers:  Tank heating E2 

 

 

 

 

 

 

 

02‐883432‐001 

Air trap   

 

 

 

 

 

 

 

 

01‐240076‐002  

O‐ring – air trap 

 

 

 

 

 

 

 

01‐276903‐050 

 

 

 

 

 

 

   

  TEMPERATURE PROBES  Part numbers:  Temperature probe booster B1 

 

 

 

 

00‐775612‐001 

Temperature probe tank B2 

 

 

 

 

 

00‐775612‐001 

 

 

 

 

 

min. – 40°C 

  Temperature range:  

 

max. + 125°C  Possible faults see page 34.     

. R&D, HOBART CHINA

 

  AMX/AM900 / 21 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

8. WASHING  8.1 WASH PUMP AND STRAINER SYSTEM    The pump unit includes motor with flange, mechanical shaft seal, impeller and capacitor.    A non return flap (called Flipper) allows the draining of the circulation system (AMX only).  The Flipper prevents soil, collected in the pump sump, from reentering the circulating system.  8.1.1 FUNCTION (AMX only) During wash cycle, the wash liquid is distributed to the upper and lower wash arm. The back flowing wash liquid is  ing a strainer system, the integrated intake strainer and enters the wash pump from the outer annular space  of the suction unit via the main duct.  Drain system: Used for partial draining of the soiled wash liquid (Genius X2) during wash cycle (approx. 20 seconds  after program start) or for the complete draining of the wash tank. Pressure‐side the soiled wash liquid will enter  the drain via hose system and ventilation valve.  During draining or self‐cleaning cycle the flipper is open.                                                        MAINTENANCE  – Check movability of flipper.  – Clean fine strainer if necessary.  – Remove drain pump and clean it.    – Subsequently carry out leakage test.    Furthermore the ventilation valve has to be    checked for soiling.  22 / AMX/AM900

NOTE:  Tank strainer and fine strainer have to be cleaned  daily. 

  . R&D, HOBART CHINA  

  8.1.2 TECHNICAL DATA    WASH PUMPS – CONNECTED LOAD  Voltage / Frequency /    Part no.  Phases 

Current 

Capacitor 

Power 

Impeller 

AMX / AM900 

02‐883617‐1  220‐240V / 50Hz / 1P 

3.2A 

16μF 

0.73kW 

104mm 

AMX / AM900 

02‐883617‐2  220‐240V / 60Hz / 1P 

3.4A 

16μF 

0.73kW 

94mm 

  WASH PUMPS – SERVICE KITS  883617‐10  AMX / AMXT  883617‐20 

The Service Kits include: 

50Hz  60Hz 

  1. O‐ring 

   

  2. Impeller    3. Mechanical shaft seal 

8.2 RINSE PUMP  Part number  Voltage  Frequency  Current  Power  Capacitor 

                         

. R&D, HOBART CHINA

7618008  220‐240 V      50/60 Hz  0.46 A  0.09 kW  5.0 μF / 400V 

  rinse time    7.5 s   8.0 s   8.5 s   9.0 s

Average  value    2.5 l   2.8 l   2.9 l   3.1 l

  rinse time        9.5 s      10.0 s      10.5 s      11.0 s 

Average  value    3.2 l   3.4 l   3.5 l   3.6 l

 

  AMX/AM900 / 23 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

9. HOOD – DETAILS    MAINTENANCE  Check plastic bearings for sufficient lubrication.    Hood lift handle                             Adjustment of tension springs               

 

Example: AMX          Distance "A" from lower edge of bent to upper edge of  channel:  approx. 12 cm – insulated hood  approx. 18.5 cm – non‐insulated hood  Insufficient spring force:  The hood keeps not safe in "stand‐by" position or closes.  Too much spring force:  The hood does not keep tightly closed during wash cycle.  Make sure, that in "stand‐by" position the hood neither  opens nor slowly closes. 

                 

 

24 / AMX/AM900

 

  . R&D, HOBART CHINA  

 

10. HEAT RECOVERY  GENERAL  With activation of the fill valve (booster refill), the control 897545‐1 will be actuated by an impulse and starts  the drain pump (partial tank draining, approx. 2.5 l) simultaneous to filling. The output clock signal is adjustable  via basic data.  The fresh water enters via the airgap the outer coaxial pipe of the heat exchanger and will be heated up by tank  water, flowing in the inner coaxial pipe (counter‐flow principle).  Menu U02 – Basic Data:  Switching function [S32] is set to "1".                                                                        

 

                                                                                                                                                                                                           

. R&D, HOBART CHINA

  AMX/AM900 / 25 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

11. ELECTRONIC CONTROL  11.1 KEY COMBINATIONS  11.1.1 BASIC OPERATION / CUSTOMER SETTINGS                          X = button to be pushed 

  BASIC OPERATION 

STOP 

PROGR.  SERVICE  ON/OFF 

 

 

REQUIREMENTS 

HOOD 

Machine ON 

 

 

 

X 

Machine "off" 

Open or Close 

Machine OFF 

X 

 

 

 

Machine "off" at any time 

Open or Close 

Drain program 

 

 

 

X >3 s 

Program selection 

 

X 

 

 

Machine on / Fill program completed 

Open or Close 

Program start 

 

 

 

X 

Machine on / Fill program completed 

Close 

Temperature display 

 

X >3 s 

 

 

Temperature display for 10 seconds 

Open or Close 

Special programs 

 

 

X 

 

Machine on / Fill program completed 

Open or Close 

 

 

 

 

 

X 

 

 

MACHINE OFF 

OPEN 

 

 

CUSTOMER SETTINGS 

X 

 

Start at any time 

DISPLAY 

  Detergent dosage 

 

UPPER 

LOWER 

CH1 

value C16 

Rinse aid dosage 

CH2 

value C18 

Detergent dosage Cold 1 

CH3 

value C19 

Detergent dosage Cold 2 

CH4 

value C20 

Hardness  Wash cycle counter 

Close 

H01 ‐ H04 

 

P + C74 

value C73 

 

Select function with the program button.  Set value with the ON/OFF button. 

Open 

E + C78 

value C7 

value C79    Reset by pushing the ON/OFF button for 3 seconds. 

Open 

 

CLOSE HOOD 

Chemicals sensor 

Open 

Open 

Reset only by Service. 

d + C80 

Acoustic signal 

Open  Open 

Open 

Water counter ‐ Demi 

Hose priming rinse aid 

  Open 

Water counter ‐ Total 

Hose priming detergent 

 

0 ‐ 1 

Select function with the program button. 

Close 

SF2 

0 ‐ 1 

Activate appropriate dosing pump with the ON/OFF button. 

Close 

S 

0 ‐ 1 

Activate / deactivate with the ON/OFF button. 

Close 

CH 

0 ‐ 1 

Activate / deactivate with the ON/OFF button. 

Close 

SF1 

  See also page 10 "First run / Customer Menu" and page 32 "Counter Functions".   

26 / AMX/AM900

  . R&D, HOBART CHINA  

  11.1.2 SERVICE MENU  Requirements: Machine OFF and Hood open.  Push Stop, Program and Service button to enter the Service Menu.  DISPLAY:  UPPER  LOWER       ‐ ‐ 0 (ON/OFF button illuminates)        S01  CLOSE HOOD (door switch test S1) 

S02 

‐ ‐ 1 

 

Select appropriate Input or Output by pushing the Program button. 

 

 

 

Inputs test: 

 

 

no signal / ‐ ‐ 1 signal from S2 

 

X13.3 

Impeller switch 

S02 

  ‐ ‐ 0 

 

 

Push ON/OFF to activate additionally fill valve Y1. 

 

‐ ‐ 0 

 

X13.5 

Salt switch status 

S03 

‐ ‐ 0 

/ ‐ ‐ 1 will be displayed alternately  salt container is filled / ‐ ‐ 1 when 

 

X13.7 

Strainer 

S04 

‐ ‐ 0 

not in place / ‐ ‐ 1 strainer in pla 

 

X13.9 

Reserve 

S05 

‐ ‐ 0 

 

 

X13.11 

Reserve 

S06 

‐ ‐ 0 

 

 

X12.3 

Detergent deficiency1) 

S07 

‐ ‐ 0 

no deficiency / ‐ ‐ 1 when empty 

‐ ‐ 0  . . . 

no deficiency / ‐ ‐ 1 when empty  moving light point – dispenser 

 

 

 

X12.4 

 

 

Rinse aid deficiency1)  S08  1)  Push  ON/OFF  to  activate  the  respective  dispenser 

 

 

Activation will persist until remedy of deficiency. 

Temperature probes test: 

 

 

X14.1/2 

0‐105°C = okay / ‐ ‐ 1 = short circuit (>99°C) / ‐ ‐ 2 = open circuit (< 0°C)  Temperature sensor    B1    F01 

 

X14.3/4 

Temperature sensor tank 

Pressure transmitter test:   

X14.7 

 

X14.10 

Outputs 

B2 

0.3 ‐ 4.0V = okay / ‐ ‐ 1 = > 4.0V / ‐ ‐ 2 = open circuit < 0.3V  Pressure transmitter  B3    Pressure transmitter tank  B4 

 

 

 

 

actual Temperature 

F02 

 

actual Temperature 

F03 

 

voltage display (booster level) 

F04 

 

voltage display (tank level) 

‐ ‐ 0 = not active / ‐ ‐ 1 = active 

Hood must be closed. 

Selected output can be activated with the ON/OFF button. Starting from A01: push Stop button to scroll back. 

 

 

Voltage supply Triac 

 

RL1.1 

A00 

‐ ‐ 0 

 

X1.1/3 

By Triac 

 

RL1 

A01 

‐ ‐ 0 

   

 

X2.1/2 

Tank heating 

E2 (K2) 

RL2 

A02 

‐ ‐ 0 

 

 

X3.1/3 

Wash pump High 

 

RL3 

A03 

‐ ‐ 0 

AUXX / AUP 

 

 

Wash pump Low 

 

 

 

‐ ‐ 0 

AMXT / AUXT 

 

X4.1/3 

External fill 

Y2 

RL4   

A04 

‐ ‐ 0 

(option) 

 

X5.1/3 

Detergent dosage 

M4 

RL5 

A05 

‐ ‐ 0 

 

 

X6.1/3 

Rinse aid dosage 

M3 

RL6 

A06 

‐ ‐ 0 

 

 

X7.1/3 

Fill valve 

Y1 

RL7+ RL14 

A07 

‐ ‐ 0 

 

 

X8.1/3 

Drain pump 

M5 

RL8 

A08 

‐ ‐ 0 

 

 

X9.1/3 

Rinse pump 

M2 

RL9 

A09 

‐ ‐ 0 

 

 

X10.1/3 

Booster heating 

E1 

RL10 

A10 

‐ ‐ 0 

 

 

X21.6 

Softener ‐ salting A 

Y3.1 

RL11 

A11 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X21.7 

Softener ‐ salting B 

Y3.2 

RL12 

A12 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X21.8 

Fill B‐A 

Y4.1 

RL13 

A13 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X21.9 

Drain / booster 

Y4.2 

RL14 

A14 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X22.1/3 

Reserve 

 

RL15 

A15 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X23.1/3 

Reserve 

 

RL16 

A16 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X24.1/2 

PFK1 

 

RL17 

A17 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X25.1/2 

PFK2 

 

RL18 

A18 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

X26.1/2 

PFK3/ 

 

RL19 

A19 

‐ ‐ 0 

only with built 

 

 

Wash pump High 

 

 

 

 

AUXXT 

 

X1.1/3 

Wash pump 

 

RL1+RL1.1 

A20 

 

AMX / AMXX / AUXX / AUP 

 

 

Wash pump Low 

 

 

 

 

AMXT / AUXXT 

 

 

Handle lightning 

 

 

G r l 

‐ FF 

 

 

 

Operation unit test 

 

 

BAE 

‐ ‐ 0 

 

 

 

Counter reset (C72‐C80 

 

 

r ES 

‐ ‐ 0 

/ ‐ ‐1 when ON/OFF button is 

    EXIT the test program by opening the hood (only possible with menu item "outputs test").  . R&D, HOBART CHINA

  AMX/AM900 / 27 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

11.1.3 PROGRAMMING / MODIFICATION OF BASIC DATA / SOFTENER TEST                    Requirement: machine "OFF" and hood open.  – Push Program and Service button together.  Software release will be displayed short‐time.  – Push Stop button to select the menu item.  U01 = Machine type selection  U02 = Basic data sheet  U03 = Softener test program  – The selected function will be confirmed with the ON/OFF button and indicated by the illuminated ON/OFF button.  Red = Machine type selection  Blue = Basic data sheet  Green = Softener test program    MACHINE TYPE SETTING: U01  – Set machine type with the Stop button (01 – 20, sequential scan only).  Program Number see page 4.    –                        Push ON/OFF button for 2 seconds.    The selected program with the basic data’s will be saved and the "Red" illuminated  ON/OFF button switches off.    MODIFICATION OF BASIC DATA: U02  – Set function with the Stop button (forwards) or first Program button and then Stop button (backwards).  (Sequential scan or quick scan by holding the button.)  – Change value upwards (+) with the Program button and downwards (–) with the Service button.  (Sequential scan or quick scan by holding the button.)  – Decimal points will appear.    –                        Push and hold the ON/OFF button.          New value is saved when the points disappear.    SOFTENER TEST PROGRAM: U03    –                        Push ON/OFF button.    Test program starts according to diagram (see page 21). 

28 / AMX/AM900

  . R&D, HOBART CHINA  

 

11.2 PRINTED CIRCUIT BOARDS  11.2.1 MAIN BOARD                                                 

   

                     

LED 1 hood switch:   

 

LED 2 impeller switch: 

        unsteady = water flow (pulses) 

LED 3 processor function:   

  ON = hood closed    flashing = voltage on, processor running 

                                              permanent = voltage on, processor not running  Note: The control works with or without plugged E‐EPROM 897547‐010.  TO INSTALL A NEW SOFTWARE RELEASE:  1.

Disconnect control fuse F1. 

2.

Plug in the new E‐EPROM and reconnect F1.  A check is carried out and the stored software will be updated automatically  (The progress is indicated at the display by L9, L8, ...). 

3.

Set machine type – see page 30, menu U01 (also to be done after replacing the PCB).   

4.

Disconnect control fuse F1, remove E‐EPROM and reconnect F1. 

. R&D, HOBART CHINA

  AMX/AM900 / 29 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

11.2.2 EXTENSION BOARD A3                                                                                              NOTE:  The additional board (897546‐1) is only built in at machines with softener.  This PCB has three potential‐free s. Each one can be assigned to different switching functions via one  parameter (only on extension board):  Parameter  [S61]  = 0  =  1  =  2  =  3  = 

RL17 (X24) switches:                                                                                 PFK1 machine "On" program "On"  temperature F02 / F05 below pre‐set value  fill or wash program active 

Parameter  [S62]  = 0  =  1  =  2  =  3  = 

RL18 (X24) switches:                                                                                 PFK2 program "On" machine "On"  rinse pump "On" (switch‐off delay [C86])  fill program active 

Parameter  [S61]  =  0  =  1  =  2  =  3  = 

RL17 (X24) switches:                                                                                 PFK3 fill program active rinse pump "On" (switch‐off delay [C86])  temperature F02 / F05 below pre‐set value  fill or wash program active 

   

   

30 / AMX/AM900

  . R&D, HOBART CHINA  

 

11.3 COUNTER FUNCTIONS  Request for hygiene program [C71] – down‐counter  The number of wash cycles will be subtracted from the preset value ([S19] "on").  When "0" is reached, start of hygiene program is requested.  After hygiene cleaning is completed, this counter will be reset to basic value.  Number of hygiene cycles [C72] – up‐counter / basic value "0"  The number of completed hygiene cycles is counted.  Reset only possible via basic data.  Note: Control, how often the program has been started.  Number of wash cycles [C73] + [C74] – up‐counter / basic value "0"  The number of wash cycles will be counted.  Example 1420 cycles: [C73] = 420 / [C74] = 1  Note: Readout and note down in the report.  Service interval [C75] + [C76] – down‐counter  The number of wash cycles will be subtracted from the preset value ([S17] "on").  When [C75] + [C76] are "0", the service indicator illuminates.  Reset only possible via basic data.  Note: Of interest in case of service contract.  Water consumption [C77] + [C78] – up‐counter / basic value "0"  After 200 input pulses of S2 (= 1 liter water flow), the counter value will be increased by 1.  Input pulses below 200 are buffered and counting will continue with the next input pulses.  Reset only possible via basic data.  Note: The customer can readout the actual water consumption (see page 8 "customer menu").  Remaining water quantity (external water treatment) [C79] + [C80] + [S18] – down‐counter  This function will be programmed via service mode U02 (see page 28).  [S18] = activation  [C79]+ [C80] = water treatment capacity (liter). Possible settings are [C79] 0‐999, [C80] 0‐999 x 1000.  Example 5500 liters: [C79] = 500 / [C80] = 5  After 200 input pulses of S2 (= 1 liter water flow), the counter value will be decreased by 1.  Input pulses below 200 are buffered and counting will continue with the next input pulses.  When "0" is reached, "d 0" will be displayed.  Reset to pre‐set value via customer menu by pushing the ON/OFF button (see page 8).  Note: The actual value can be checked via customer menu (indication for next replacement of external  demineralization cartridge for example).  Numbers of salt fillings – deficiency of salt [C84] – up‐counter  The number of "salt indicator switch‐on" will be counted.  Note: With this parameter you can check how often the softener has been refilled.  Wash cycles with deficiency of salt [C85] – up‐counter  The number of started wash cycles in spite of salt deficiency (illuminated salt indicator) will be counted.  Note: Maybe an evidence in the case of calcified machine or heating elements for example.  NOTE:  Starting from E‐EPROM rev. 3.0, the actual counter readings keep unchanged after software update as well as  settings of detergent and rinse aid dispensers (rev. 3.9).  Reset of all counters can be carried out via menu option rES in Service Menu. 

. R&D, HOBART CHINA

  AMX/AM900 / 31 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

12. FAULTS  12.1 UNCRITICAL FAULTS  Fill, wash and drain program can be started.  During the fill program, uncritical faults are only indicated by the indicator lights and error codes (none  green/red flashing ON/OFF button).  INDICATOR  Rinse 

 

Wash 

  The ON/OFF button is flashing GREEN/RED alternately.

Lamp  FAULT 

 

AL 

Drain fault 

PROGRAM Level switch value [F11] still exceeded at the end of the drain cycle. 

 

 

HEI   

  Remedy  1. Place drain hose correctly.  2. Check drain pump, dismantle if necessary.  3. Check voltage level (service menu).    4. Check trap. 

Possible cause  1. Kinked drain hose.  2. Drain pump does not run (jammed or  defective).  3. Pressure transmitter B4 defective  (wiring, PCB).    4.    Trap possibly clogged. 

 

 

Thermostop 

The thermostop time [C25] is exceeded (max. heating period for wash and fill  cycle).  Reset via machine "OF‐ON". 

Possible cause  1. Booster heating defective.  2. Missing phases.  3. Machine single‐phase connected (230 V).  4. Tank heating defective (with termostop tank)  parameter S58 

 

CH1  CH2 

 

 

Chemical  deficiency 

SAL 

 

 

Salt deficiency 

  d 0 

 

 

External water  treatment (option) 

S05   

Remedy  1. Refill container with regeneration salt.  2. Loose the container a little and shake slightly.  3. Check crimp connection and s. 

Only if activated in service mode [S18].  The preset water quantity [C79] + [C80] is reached (down‐counter).  For reset see customer menu. 

Possible cause  1. Counter  reading  of  preset  water  quantity  (liter) is "0".  2. Switching  function  [S18]  is  set  to  "1"  without  specified water quantity 

S06   

Remedy  1. Refill container / carry out hose priming.    2. Check settings (see chap. 7.3.2, page 17).    3. Check voltage (X12.1 +5V, X12.2 0V) / check  crimp connection. 

Softener salt deficiency indication – X13.5 "on"  (only if softener [S05] = "1"). 

Possible cause  1. Salt container empty.  2. Float switch inside salt container jammed [S3].  3. Loose  on PCB (X13.5/6). 

C25  S02  S58 

Remedy  1. Replace booster heating.  2. Check phases (also at site).  3. Connect to three‐phase current if possible.  4. Replace tank heating   

Detergent deficiency X12.3 "on" / rinse aid deficiency X12.4 "on".  If both containers are empty, CH1/CH2 is displayed alternately. 

Possible cause  1. Chemical  container  empty  /  suction  hoses  not  filled.  2. Adjustment  of  chemical  deficiency  sensors  not  correct.  3. Missing electrical supply (X12.1/2). 

 

F11 

To reset, repeat drain program until value is below [F11]. 

 

S05   

Remedy  1. Reset counter (see customer menu).    2. Enter the desired water quantity (liter). 

 

CLOSE Hood 

Cause   

  (running indication)  Fill cycle interrupted as hood is open.  32 / AMX/AM900

Remedy      Close hood, filling will continue. 

    . R&D, HOBART CHINA  

 

12.2 CRITICAL FAULTS              Only the drain program can be started. Fill program and all wash programs are locked.  INDICATOR    Rinse 

 

F01   

Wash 

 

  The ON/OFF button illuminates RED.

lamp    FAULT  Temperature probe 

‐ ‐ 1  ‐ ‐ 2 

BOOSTER B1 

 

 

F02   

  ‐ ‐ 1  ‐ ‐ 2 

PROGRAM. Booster heating RL10 will be switched off immediately. 

  Possible cause  Remedy  1. ‐  ‐  1  =  short  circuit  (temperature  probe  or  wires 1. Check wires, replace temperature probe.  to probe).    2. ‐ ‐ 2 = open circuit.  2. Replace  wiring,  replace  temperature  probe  if    necessary.  3. Inlet temperature to low.  3. Check inlet temperature. 

 

Temperature probe 

Tank heating RL2 will be switched off immediately. 

Tank B2 

Fill and wash programs are locked, drain program can be started. 

Possible cause  1. ‐ ‐ 1 = short circuit (temperature probe or wires  to probe).  2. ‐ ‐ 2 = open circuit 

 

F03   

  ‐ ‐ 1  ‐ ‐ 2 

 

Pressure transmitter  BOOSTER B3 

F04   

  ‐ ‐ 1  ‐ ‐ 2 

 

Pressure transmitter    Tank B4 

 

  ‐ ‐ 3 

 

 

Pressure transmitter  Tank B4  Softener   

Remedy  1. Check wires, replace temperature probe.    2. Replace wiring, replace temperature probe if  necessary.   

Remedy  1. Check wires, replace transmitter B3.    2. Replace wiring, replace B3 if necessary 

Control of input voltage X14.10 – min. 0.3V up to max. 4.0V.  If the input voltage is out of range, the running program will be stopped.  Fill and wash programs are locked, drain program can be started. 

Possible cause  1. ‐  ‐  1  =  short  circuit  (transmitter  or  wires  to  transmitter) / > 4.0V.  2. ‐ ‐ 2 = open circuit / < 0.3V. 

 

 

Control of input voltage X14.7 – min. 0.3V up to max. 4.0V.  If the input voltage is out of range, the running program will be stopped.  Fill and wash programs are locked, drain program can be started. 

Possible cause  1. ‐  ‐  1  =  short  circuit  (transmitter  or  wires  to  transmitter) / > 4.0V.  2. ‐ ‐ 2 = open circuit / < 0.3V. 

 

 

Fill and wash programs are locked, drain program can be started. 

 

Remedy  1. Check wires, replace transmitter B4.    2. Replace wiring, replace B4 if necessary. 

The max. water quantity [C82] is exceeded and value [F16] is not reached. Only 

C82 

"draining" possible. 

F16 

Possible cause  1. Air trap blocked or leaky.    2. Hose to pressure transmitter leaky.  3. Valve  Y  4.2  locked  (drain  direction)  or  coil  defective.  4. Extension  board  not  correctly  plugged  to  Main  PCB. 

Remedy  1. Check air trap, clean or replace if necessary.    2. Replace hose.  3. Run  Softener  Test.  Replace  switching  valve  if  necessary.  4. Plug in correctly. 

 

To quit the fault: start drain program or reload machine program No. (U01 see page 23). 

 

SIE   

 

 

STRAINER 

Reed‐switch [S4] (X13.7) more than 5 seconds "off". 

CONTROL 

Start of fill and wash program is locked automatically. 

Possible cause  1. Tank  strainer  is  missing  or  not  correctly  positioned.  2. Magnet at the strainer is missing.  3. Reed switch in wrong position.  4. Cable break. 

. R&D, HOBART CHINA

S38 

Remedy  1. Put strainer correctly in place.    2. Fit magnet.  3. Put reed switch in correct position.  4. Replace reed switch and cable. 

  AMX/AM900 / 33 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

INDICATOR    Rinse 

 

FIL   

Wash 

  The ON/OFF button illuminates RED.

Lamp  FAULT 

 

FILL 1 

 

 

FIL   

 

 

 

PROGRAM The fill valve Y1 (RL7) is triggered and the impeller switch S2 does not count (no  impulses on X14.3).  Reset via input pulses on X14.3 or machine "OF". 

Possible cause with incoming water  Remedy  1. Bad  s  at  impeller  switch  plug  (airgap)  or 1. Check s, solder plug (airgap) if necessary. PCB.  2. Check PCB and lock in place.  2. Impeller switch PCB not correctly locked.  3. Put reed switch in correct position.  3. Reed switch in wrong position.  Remedy    Possible cause without incoming water  1. Open shut‐off valve at site.  1. Shut‐off valve is closed.  2. Check  fill  valve  via  service  mode  and  replace  if  2. Fill valve Y 1 defective (wiring and pin).  necessary.    3. Replace PCB.  3. No output signal from PCB A 1 (X7.1/3).  Exceeded fill time [C43].  The fill valve Y1 (RL7) and all other outputs will be switched off immediately.  Reset via machine "OF". 

FILL 2 

Possible cause  1. See above.  2. Line flow pressure very low.  3. Line strainer clogged. 

 

FIL     

 

 

 

UL   

 

External fill valve is triggered, tank level does not rise. 

FILL 3 

OVERFLOW  PROTECTION 

 

 

 

 

 

Remedy  1. Open shut‐off valve at site.  2. Check fill valve via service mode and replace if  necessary.  3. Clean line strainer 

Requirement: machine "off" or "on" / hood "open" or "closed" S1.  When [F18] is exceeded, a running program will be stopped:  ‐ after 5 seconds [S37] = "1"  ‐ immediately [S37] = "0".  The drain pump RL8 will be switched on until [F17] is below preset value. 

Possible cause  1. Fill  valve  is  jammed  and  water  is  running  permanently.  2. Hose from air trap to pressure transmitter tank  (B4) is leaky.  3. Not enough water is pumped out.  ‐ Drain pump clogged.  ‐ Kinked drain hose. 

ERR   

 

Remedy  1. See above.  2. Check line flow pressure.  3. Clean line strainer. 

Possible cause  1. Shut‐off valve is closed.  2. Fill valve Y 1 defective (wiring and pin).  3. Line strainer clogged. 

 

 

INTERFACE   

 

Remedy  1. Replace fill valve Y1  2. Drain tank manually and replace hose.  3. Drain tank manually.  ‐ Dismantle and clean drain pump or replace if  necessary.  ‐ Place drain hose correctly.   

Communication problem. 

Possible cause  1. Broken connection: Display / Main PCB  2. Defective Circuit Board. 

Remedy  1. Check plugs/cable and connect correctly.  2. Replace PCB. 

12.3 OTHER INDICATIONS  INDICATOR  Rinse  Wash     

Lamp 

  The ON/OFF button is flashing blue/RED alternately.  FAULT 

Negative Pressure 

   

 

 

PROGRAM  

   

  Possible cause  1. Wash tank filters blocked. 

Remedy  1.

Remove and flush strainers. 

  34 / AMX/AM900

  . R&D, HOBART CHINA  

                                                                                                   

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

. R&D, HOBART CHINA

                                                                                               

                                                                                               

 

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

 

 

 

 

 

 

NOTES

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

                                                                                               

 

 

 

 

  AMX/AM900 / 35 

AMX/AM900 SERVICE MANUAL

 

                               

       

R&D, Hobart China     

36 / AMX/AM900

  . R&D, HOBART CHINA