Acabados Superficiales En Metal 4k7156

03/06/2009

Acabados superficiales en metal Pintura en metal

Integrantes María José Centurión Diego Lau Claudia Mas Ernesto Rosales Juan Montalván

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INTRODUCCIÓN METALES FERROSOS METALES NO FERROSOS RESANE ZINCROMATO WASH PRIMER PINTURAS RECOMENDACIONES

INTRODUCCIÓN

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Acabado del metal: preparación de superficie • Los procesos de acabado del metal se usan para modificar sus propiedades y conseguir características especiales (resistencia a la oxidación, mejora de las propiedades mecánicas, etc.). Esto puede conseguirse mediante baños con otro metal, pintura o pulverización. Antes de aplicar el baño, la superficie debe ser preparada, eliminando capas anteriores, aceite, grasas y cualquier otro contaminante.

Aplicación • El metal debe estar sin óxido, grasa, pinturas deterioradas, humedad y limpio • Aplicarlo en ambientes ventilados con lentes, guantes y máscara • Se puede utilizar brocha o soplete convencional • Se disuelve con Thinner Standard P • Al tacto : 2 – 5 minutos (25°C) • Secado para repintar minimo: 30 minutos (25ºC). • 2 capas • Espesor: 0.5 a 1.0 micras

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Tipos de baños y revestimientos •

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Pinturas con base agua. El disolvente es mayoritariamente agua, por ello cualquier residuo no se clasifica automáticamente como residuo peligroso. Necesitan tiempo para secarse y precisan de más energía si el producto bañado tiene que ser calentado. Pinturas altamente sólidas. Estas pinturas contienen menos disolvente que las pinturas convencionales y se puede obtener un mejor ratio de cobertura (reduciendo la cantidad usada). A pesar de ello, la alta viscosidad de este tipo de pintura puede requerir un aumento del consumo de energía. Coberturas con polvo. Se trata de pinturas sólidas y normalmente se hacen de materiales plásticos o resinosos. No contienen disolventes (no producen residuos peligrosos) y cualquier sobra del pulverizado puede ser reutilizada (con lo que se minimizan los desechos). Se pueden obtener porcentajes de eficiencia en el uso de materiales de hasta un 99%.

METALES FERROSOS

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Preparación De Los Metales ferrosos 1. Cepillar con un cepillo de púas de acero, incidiendo especialmente en las zonas oxidadas. También lo podemos hacer con un taladro acoplándole un cepillo de alambre. 2.- Limpiar y desengrasar la superficie con disolvente universal. 3.- Dar una o dos capas de imprimación (minio) el mismo día del cepillado. Dejar secar completamente entre mano y mano. 4.- Elegir el tipo de esmalte, brillante, satinado o mate. Este último no está indicado para exteriores. Hoy en día existen pinturas especiales que no necesitan imprimación de minio. También podemos dar un acabado tipo forja, martelé, efecto madera o aluminio con productos específicos. Dejar secar completamente entre mano y mano. Utilizar brocha, rodillo o pistola. Dar las manos necesarias hasta que el acabado sea bueno.

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HIERRO

Preparación de superficies • El soporte debe estar limpio, seco y sin grasa. • Hierro nuevo: desengrasar. • Hierro oxidado: cepillar las partes no adherentes con un cepillo metálico. • Hierro pintado, pintura estropeada: quitar la pintura descascarillada y desengrasar. • Hierro pintado, pintura en buen estado: Lavar y lijar ligeramente para deslustrar la película. • Metales no ferrosos: aplicar una subcapa como base adherente.

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Pintado PRODUCTOS NECESARIOS -Quitapinturas -Disolvente -Imprimación anti-corrosiva -Esmalte o producto de acabado.

HERRAMIENTAS -Cepillo de púas metálicas -Espátula -Cinta adhesiva -Lija (de distintos tipos).

PINTADO DE HIERRO TOTALMENTE NUEVO 1.- Eliminar mediante cepillo de púas metálicas, lijas, esmeril, etc.. cualquier resto de cemento, yeso, óxido, polvo, imperfecciones, etc... 2.- Proceder a eliminar con un trapo humedecido en disolvente (Aguarrás, White Spirit, o disolvente universal) cualquier resto de grasa que se suele aplicar tras los procesos de fabricación de los metales (su presencia impediría la posterior adherencia de las pinturas). Es importante que los restos de la operación anterior no queden depositados en los lugares menos accesibles o visibles. Es también importante que no queden restos del disolvente utilizado para limpiar la superficie. 3.- Tapar y proteger con cinta o papel+cinta las zonas que no se deseen pintar. 4.- Aplicar la imprimación antioxidante. Normalmente serán necesarias dos capas con un intervalo de 12-24 horas. 5.- Aplicar las capas de acabado de esmalte, dejando transcurrir como mínimo 24 horas de la aplicación de la imprimación, y 24 horas entre capas.

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REPINTADO DE SUPERFICIES EN BUEN ESTADO 1.- Lavar con detergente para eliminar la suciedad, grasas, contaminación, etc.. 2.- Lijar suavemente para favorecer la adherencia de la nueva pintura. 3.- Limpiar mediante lavado los restos de la operación anterior. 4.-Aplicar las capas de acabado de esmalte, dejando transcurrir como mínimo 24 horas de la aplicación de la imprimación, y 24 horas entre capas.

REPINTADO DE SUPERFICIES EN MAL ESTADO 1.- Si la pintura se encuentra en mal estado, mal adherida, o presenta desperfectos (óxidación, desprendimientos, etc...), es necesario proceder a su eliminación mediante un quitapinturas. 2.- Una vez ha actuado el quitapinturas, se levanta la capa de pintura con una espátula. 3.- Con un cepillo de púas y/o lija se termina la operación de retirada de la vieja pintura y de lijado de la superficie. Para superficies cilíndricas el proceso es más simple y cómo si se coloca la lija alrededor de la superficie. 4.- Aplicar la imprimación antioxidante. Normalmente serán necesarias dos capas con un intervalo de 12-24 horas. 5.- Aplicar las capas de acabado de esmalte, dejando transcurrir como mínimo 24 horas de la aplicación de la imprimación, y 24 horas entre capas.

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• Silla d hierro pintada con epoxi

ACERO

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El acero es el metal más ampliamente utilizado para la fabricación de estructuras como por ejemplo, puentes, estanques, casco de buques, etc. Si nos referimos al origen electroquímico de la corrosión, veremos que en un mismo metal hay áreas que poseen un distinto potencial eléctrico. Dicha diferencia de potencial es atribuible, entre otros, a la capa de oxido remanente propia del proceso de laminación del acero en donde esta herrumbre es catódica respecto del acero o también a diferencias en el oxigeno disuelto en el agua u otro electrolito.

El propósito del selladores es impedir la penetración de líquidos y/o gases hacia el acero, imposibilitando la formación de una celda galvánica lo que permite alargar considerablemente la vida útil del revestimiento metálico. Los selladores empleados varían en función del ambiente corrosivo que se desea aislar. En general, se emplean pinturas del tipo vinílica, acrílicas, epóxica, uretanos, siliconas, etc.

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La vida media efectiva de un revestimiento anticorrosivo, pintura etc. aplicado sobre una superficie de acero depende de muchos factores. Uno de los más importantes es la preparación de superficie antes de pintar. La preparación de la superficie consiste en una primera fase de eliminación del zinc adherido , el óxido y las materias extrañas. La segunda fase pretende eliminar el óxido y las materias extrañas, si las hubiera, de la superficie de acero revestida con la imprimación antes de la aplicación del sistema de pintado completo.

Una superficie de acero puede desoxidarse de las siguientes formas: 1. Cepillado mecánico El cepillado mecánico suele hacerse con cepillos de alambre rotatorios, es un método convencional, no apropiado para eliminar el zinc del galvanizado, pero apropiado para la preparación de soldaduras. El principal inconveniente es que las superficies tratadas no suelen estar libres de productos de corrosión y tienden a pulirse y contaminarse con aceite. Esto hace decrecer la adherencia de la imprimación y el rendimiento del sistema de pintado.

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2. Descascarillado El descascarillado mecánico se hace normalmente en combinación con el cepillado mecánico. A veces es apropiado para reparaciones locales con sistema de pintado convencionales y de formulación especial. No es apropiado para la preparación general de superficies que vayan a ser revestidas con pinturas epoxy. Puede utilizarse para eliminar una capa gruesa de óxido y economiza las operaciones de chorreado posteriores. 3. Martillo de aguja Para eliminar óxido, pintura, etc. de las esquinas y ángulos y conseguir una superficie limpia y con un perfil.

4. Limpieza con llama La limpieza con llama conlleva el desoxidado por tratamiento termal utilizando un equipo de quemado (acetileno o propano y oxígeno). Elimina casi todo el zinc del galvanizado, pero produce una cierta oxidación. Por ello, este método no se ajusta a los requisitos de los modernos sistemas de pintado. 5. Lijado con disco abrasivo Para hacer un lijado con disco abrasivo hay que utilizar discos rotativos cubiertos con un material abrasivo. Se utiliza para reparaciones locales o para la eliminación de partículas/entalladuras. Se ha mejorado mucho la calidad de estos discos y se obtienen muy buenos niveles de preparación.

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6. Barrido Una forma rápida de hacer una preparación de superficie en la que una superficie de acero imprimada o revestida queda con rugosidad y libre de casi toda la contaminación visible (excepto contaminación por aceite o huellas de óxido). 1. Ligero barrido, para conseguir rugosidad en un revestimiento intacto. Abrasivo: pequeño (0,2-0,5 Mm.). 2. Barrido intenso (aprox. ISO-SA 1), para eliminar el revestimiento o las capas de las zonas donde no esté en buenas condiciones. 3. Abrasivo: entre pequeño o mediano (0,2-0,5 / 0,2-1,5 Mm.).

METALES NO FERROSOS

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Definición: • Los metales no ferrosos, como su nombre lo indica, son los metales libres del Fe (hierro). • Entre los cuales están: – – – – – – –

Aluminio Cobre Magnesio Níquel Plomo Titanio Zinc

• El aluminio es el metal no ferroso que más se pinta, puesto que los en su estado puro o siendo parte de aleaciones, ya sea por sus propiedades o su acabado, se muestran sin un recubrimiento de pintura.

ALUMINIO

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Preparación de superficies • Sobre la superficie del aluminio se forma una película de óxido que la protege de la corrosión, y precisamente esa película resta adherencia. • Una limpieza exhaustiva, que elimine las posibles impurezas que se encuentren en la superficie (limpieza, desengrasado, lijado) • La aplicación de un proceso de fondos adecuado con productos que ofrezcan un buen sustrato, que proteja y proporcione la suficiente adherencia a las pinturas de acabado.

• Las imprimaciones ofrecen una buena adherencia al resto de los productos de pintura y proporcionan la protección adecuada frente a la corrosión. En el caso del aluminio, se emplea fundamentalmente para facilitar la adherencia, ya que el óxido del aluminio proporciona la protección contra la corrosión • En un proceso de pintado de piezas de aluminio se pueden utilizar dos tipos de imprimaciones: las de tipo fosfatante y las de tipo epoxi.

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RESANE

MASILLA EPOXICA METAL CARACTERISTICAS: – Masilla epoxi de dos componentes para pegar, reparar, sellar, moldear y rellenar.

• VENTAJAS: – – – –

Curado rápido. Buena resistencia química. Cura en superficies húmedas, incluso bajo el agua. Puede lijarse, taladrarse y pintarse

• MODO DE EMPLEO: 1. Aplicar el producto sobre superficies limpias de grasa, aceites, polvo yherrumbre. 2. Cortar en rodajas solo la cantidad de masilla necesaria. 3. Amasar hasta conseguir un color uniforme. 4. Aplicar la masilla presionando ligeramente.

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Masilla BONKFLEX

• En el caso del Aluminio, previo al resane, se debe preparar la superficie y luego ser imprimado con una capa de epoxi, para brindar una adherencia correcta de la masilla para resane

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ZINCROMATO

• Base anticorrosivas de secado rápido para uso automotriz y doméstico • Protege del oxido al metal • Permite una mejor adherencia de la pintura aplicada posteriormente (esmaltes, lacas, etc.) • Vienen en varios colores, pero de preferencia usar la simple que es de color verde oscuro.

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Características • • • •

Perfecta adherencia sobre metales Excelente poder antioxidante Anticorrosivo Ayuda a la pintura a su adherencia a la superficie

Acabados • Línea automotriz: Zenacryl Laca Acrílica, Esmalte Poliuretano, luego de la Base Automotriz 22BA. • Línea industrial : Esmalte Sintético Pintor, Everest, Super Gloss, Oleo Mate Sintético.

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WASH PRIMER

Definición: • Base acondicionadora de superficies metálicas (hierro, acero, aleaciones, aluminio, bronce, cobre, zinc, latón, magnesio, lamina galvanizada, acero inoxidable, hoja de lata, etc.) • Sobre hierro o acero actúa como fosfatizante e inhibidor de la oxidación, por la acción del ácido fosfórico y del tetroxi cromato de zinc • En metales no ferrosos sirve como mejor adherente de pintura

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Propiedades • • • • •

Perfecta adherencia sobre metales Brinda mejor adhesión de la pintura Excelente poder antioxidante Acción protectora químico-física Película dura, elástica y resistente al impacto • Resistente al agua y vapores acidos • Secado rápido

Superficies • Debe limpiarse toda materia grasa mediante solventes o detergentes. • En el caso de aplicarlo sobre hierro o acero, éste debe ser totalmente delaminado por arenado o por otros sistemas mecánicos • En superficies de aluminio y galvanizados se debe hechar primero acido fosforico • La superficie no debe esta húmeda ni caliente

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Aplicación • Wash Primer consta de dos componentes que se suministran en envases separados: Parte "A": Base Parte "B": Catalizador. • La mezcla tiene una vida útil de 8 horas a 20ºC, luego no es recomendable. • Diluyente para Wash Primer es una mezcla de alcoholes y glicoles, como máximo un 5%. • La aplicación total debe ser en menos de 4 horas

Acabados • Queda con una capa delgada de entre 8 a 10 micras • Puede ser pintado luego con pinturas de alquidicas, epóxica, poliuretano, vinílicos, de hule clorado o clorocaucho, lacas y esmaltes automotivos.

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Usos

• Se utiliza mucho en vehículos, maquinarias, mobiliarios, etc.

PINTURAS

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Tipos de pinturas Todo tipo de pintura esta compuesta por unos elementos básicos que son: el aglutinante, el disolvente, los pigmentos y eventualmente la carga, secativos, y otros aditivos especiales para su mejor performance.

Esmalte sintético: Es una combinación química de resinas sintéticas y aceites secantes que se diluyen, es un solvente como el aguarrás. Su acabado puede ser brillante, satinado y mate. El primero es muy apto para la protección de superficies en exteriores. Las aplicaciones más habituales se realizan sobre metales y maderas con un previa preparación. Sirven tanto para dar color al área donde es aplicada como para protección contra los agentes de corrosión en el caso de metales. Se puede aplicar con pincel, rodillo o pistola.

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Esmalte graso: Está compuesto por los mismos elementos que el esmalte sintético con la diferencia de que en vez de ser una combinación química es una simple mezcla. Por esto tiene menos resistencia a los agentes en exteriores por lo que es más recomendado para superficies en interiores. Los materiales sobre los que puede ser aplicado no varían del sintético exceptuando el cemento y hormigón puesto que no es resistente a la alcalinidad.

Pintura al aceite: Las pinturas al aceite actualmente casi han caído en desuso por haber sido superadas por otras de mejores características de acabado y resistencias al paso del tiempo como barnices y esmaltes sintéticos. Están formuladas en base a aceites naturales como el aceite de linaza o de teka. Con pigmentos, se logran colorear distintas superficies de madera o metales.

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Pintura al silicato: Es otro tipo de pintura al agua compuesta por silicato de potasio y pigmentos minerales para su coloración. Es un buen material para exteriores sobre superficies de hormigón, cemento, vidrio y hierro, pero no es apta sobre el yeso. Puede ser aplicada con brocha rodillo o pistola.

Pintura bituminosa: Están formuladas a base de breas y alquitranes, y se diluyen con solventes como el aguarrás. Normalmente se aplican con brocha o espátula dependiendo de su consistencia y el acabado que se pretende lograr. Una de las principales funciones es la impermeabilización de superficies, y también en juntas de dilatación y protección de metales y maderas ante la corrosión de la humedad.

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Otros tipos de pinturas: Existe una gran variedad de pinturas de acuerdo a la composición y a los materiales sobre los cuales son aplicadas, también con respecto a su terminación y colores. Entre ellas podemos encontrar las pinturas de aluminio, compuestas de este material y con acabado metálico. La pintura martelé de similares características. Pintura de poliuretano: compuestas por fibras de poliuretano, logrando variado tipo de pinturas flexibles. Lacas, especie de barniz al alcohol, y de mejor acabado. Las pintura nitrocelulósica compuestas por nitrocelulosa plastificada. Pintura de zinc silicato. Pintura de hierro micaceo. Etc..

Pinturas de poliuretano Las pinturas y recubrimientos de Poliuretano son el resultado de la técnica mas avanzada en la química de los Polímeros, y tienen características muy sobresalientes en muchos usos y aplicaciones por su gran versatilidad, como son su alto brillo, alta resistencia a los rayos UV, excelente resistencia química, alta resistencia a la abrasión, resistencia a los cambios bruscos de temperatura, flexibles, elásticos, etc.

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Usos Por su gran versatilidad, con esta tecnología se cubren una gran gama de necesidades especificas de los distintos sectores como: En aviación, la resistencia necesaria para pintar un avión Jet, que debe soportar cambios bruscos de temperatura, la fricción provocada por el aire a alta velocidad, resistencia a productos químicos como el SkyDrol y flexibles para el mantenimiento de plásticos en el interior. •

• En el sector marino, optima durabilidad para pintar el casco de un yate, manteniendo su alto brillo, resistente al agua salada, máxima protección en el barnizado de madera o pintura antiderrapante para la cubierta

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• La apariencia y brillo que un vagón del Metro demanda, además de tener una excelente resistencia al maltrato, facilidad de remover y limpiar pintura en aerosol por sus propiedades antigraffitti y su probada durabilidad que es superior a los 15 años.

• La resistencia química necesaria parca proteger un tanque de la alta corrosión, o quizás la flexibilidad y adherencia que se requiere para pintar el tablero de hule espuma de un coche, o una gran dureza para recubrir una pista de baile de madera. • Contamos con la línea mas completa de pinturas de Poliuretano, que integran una gran variedad de sistemas de 1 y 2 componentes, todos ellos formulados a base de resinas de Poliuretano y pigmentos especiales de alta resistencia que se adecuan a las necesidades especificas de cada aplicación.

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EPÓXICO • •

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Alta resistencia química ante disolventes, aceites o grasas, resistencia ante la abrasión En base a 2 componentes: - Resina Epoxi - Catalizador (aminas o poliamidas) El secado se produce al juntar los 2 elementos Sus componentes una vez aireados y mezclados tienen un periodo útil limitado, que varía según los tipos y las temperaturas. Protegen estructuras de acero Resistencia a la intemperie, contaminantes químicos y agua

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Resistencia al desgaste Facilidad de descontaminación radioactiva Espesor grueso por capa de pintado

• Usos: – Pintura de barcos y superficies sumergidas en aguas – Instalaciones industriales – Estacionamientos, garajes, suelos industriales – Lavaderos industriales – Laboratorios y salas de medicina – Tanques y piscinas

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ACRILICO Se trata de una técnica que emplea los mismos pigmentos usados en óleo o acuarela pero diluidos en un aglutinante acrílico conformado por una resina sintética (hecha a partir de ácido acrílico). El medio asi resultante es soluble en agua. Su secado es rápido y el acabado mate (menos medio acrílico) o brillante (más medio). Ofrece otras ventajas como añadir más pintura a una superficie ya pintada (incluso con otra técnica), es muy estable, resistente a la oxidación, etc., siendo la técnica que menos problemas tiene de cara a su conservación. Se puede trabajar sobre cualquier soporte absorbente, directamente o como imprimación en un medio acrílico con blanco de titanio. Permite empastes de mayor resistencia que el óleo, el cual tiende a cuartearse.

Metal. Los metales tienen superficies muy lisas, no absorbentes, sin granos que ayuden a retener la pintura. Con óleos, esto es un problema, porque son malos adhesivos, pero los acrílicos funcionan bastante bien sobre metales, especialmente zinc y cobre. Se aconseja lijar antes la superficie y aplicar aparejo.

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ALQUIDALES • Base de resina Alquidal que brinda protección al acero • Brillo, retención de color y durabilidad • Es anticorrosivo en exposiciones moderadas

• Usos: – Acero estructural de edificios – Aplicaciones industriales donde la resistencia química no es necesaria

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VINILOS • En base de resinas de Cloruro de Vinilo disueltas en solventes • Pintura retardante del fuego • Buenas propiedades dieléctricas • Baja permeabilidad • Gran flexibilidad • Duración a la intemperie • Inodoras y no toxicas

Tipos de vinilos • Vinilo activado: wash primer para estructura interior • Vinil Alquidal: mantenimiento de secado rápido • Vinilo base solvente: acabado flexible para intemperie • Vinil estireno: base agua para señalamiento • Vinil epóxico modificado: enlace • Vinilo Organometalico: recubrimiento antivegetativo • Vinilo: pintura desprendible de secado rápido

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• Usos: Para proteger superficies metálicas expuestas a condiciones severas

HULE CLORADO • • • • •

Hule clorado y cromato de zinc Pigmento inhibidor Secado rápido Buena adherencia Anticorrosivo ante gran humedad y o con el agua • Usos: Protector de tanques y tuberías de acero de plantas embotelladoras, cervecerías, lecheras, etc.

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hule clorado modificado • Hule clorado modificado de secado rapido • Semi-brillante • Resistencia a altas humedades y bajas temperaturas

• Usos: – Mantenimiento industrial generalizado (protección de estructuras, tuberías, tanques, equipos, etc.). Por sus características de secado, es ideal para aplicarse en empresas embotelladoras, cerveceras (cuartos fríos) y de alimentos en general.

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SILICONES Silicon Polisiloxano soldable • Resinas de polisiloxano resistente al calor y pasta de aluminio • Soporta temperaturas constantes de 500º e intermitentes hasta de 600º • Soporta cambios de temperatura sin afectarse • Al intemperismo y buena resistencia al agua. • Dura, resistente a golpes y rayones

• Usos: – Acero estructural en equipos y superficies expuestas a alta temperatura (250 - 600 °C), Hornos, calderas, secadores, chimeneas.

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CUMARONA • Acabado formulado con resinas de cumarona y pasta de aluminio metálico • Duración a la intemperie • Acabado metálico brillante • Es de secado rápido • Destaca por su adherencia sobre superficies metálicas.

• Usos: Para pintura exterior de tanques de almacenamiento, tuberías, equipos de proceso, estructuras y superficies metálicas en general expuestas a ambientes moderadamente corrosivos.

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INORGÁNICOS DURAZINC A • 2 componentes -un vehículo de silicato orgánico base solvente -un pigmento de polvo de zinc • Capa dura y resistente a la abrasión • Resistencia a la mayoría de solventes, a los ambientes húmedo, salino y marino • No se recomienda en o continuo con soluciones ácidas y alcalinas. • Usos: – Se emplea como galvanizado en frío para la protección del acero al carbón.

RECOMENDACIONES

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1. Limpieza de superficies: Antes de aplicar la pintura la superficie debe estar lisa y libre de grasas, polvo, aceites, oxido o cualquier contaminante. 2. Evite recubrimientos inadecuados: Retirar todo tipo de sustancias de baja calidad para que la pintura se adhiera adecuadamente. 3. Resanar superficies: Antes de aplicar la pintura resanar los huecos, con una mezcla de yeso y pintura de la misma que se va utilizar. 4. Lijar para más adherencia: Aunque la superficie este limpia y libre de contaminantes, es recomendable frotar la superficie con lija No. 400, para mayor adherencia y durabilidad.

5. Controlar Humedades: Revisar todo tipo de humedades o filtraciones de agua, en caso de presentarse corregir el problema para luego aplicar la pintura. 6. Selección del tono: Escoja el tono de color usando la luz natural para evitar la alteración del tono escogido. 7. Los tonos profundos requieren más manos: Pueden requerir hasta 5 manos y se deben aplicar sobre blanco para mayor uniformidad. 8. Agregue la cantidad de disolvente indicado: No agregar otro tipo de sustancias, ni más disolvente del indicado, esto daña la calidad de las pinturas.

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Videos •

http://www.youtube.com/watch?v=J9L6XgPqgXU&eurl=http%3A%2 F%2Fwww%2Etodoautos%2Ecom%2Epe%2Ff107%2Fpintado%2D automotriz%2Destafas%2Dprocesos%2Dy%2Dcalidad%2D33505% 2Ehtml&feature=player_embedded http://www.youtube.com/watch?v=re9KCqqWxpM&eurl=http%3A%2 F%2Fwww%2Etodoautos%2Ecom%2Epe%2Ff107%2Fpintado%2D automotriz%2Destafas%2Dprocesos%2Dy%2Dcalidad%2D33505% 2Ehtml&feature=player_embedded http://www.youtube.com/watch?v=48KPAMb0joU&eurl=http%3A%2 F%2Fwww%2Etodoautos%2Ecom%2Epe%2Ff107%2Fpintado%2D automotriz%2Destafas%2Dprocesos%2Dy%2Dcalidad%2D33505% 2Ehtml&feature=player_embedded

•

http://www.pq.com.pe/fichas_tecnicas/automotriz/Format_P_BaseZinc _55BZ.pdf http://www.elcomercio.com.pe/edicionimpresa/Html/2008-08-06/no-espereque-oxiden.html http://www.pinturasmexico.com.mx/pdf/WashPrimerLneaP60_R07KJ56.pdf http://tuning.deautomoviles.com.ar/articulos/pintura/especial.html http://datipar.blogspot.com/2007_09_01_archive.html http://www.resinsa.com.ar/antioxido6.htm http://www.construnario.com/diccionario/swf/26230/01%20ESMALTES/1_6 %20Imprim%20para%20Metales/147%20Wash%20Primer.pdf http://www.elproyectopinturas.com.ar/wash_primer.htm http://www.procolor.es/NR/rdonlyres/BE4FDC2C-8B53-47DF-8D3224CA6BD590E4/0/WashPrimer.doc http://www.pinturasmexico.com.mx/pinturas/pintura-wash-primer.html http://www.anypsa.com.pe/recubrimientos_industriales.asp?relo=si#bases http://www.anypsa.com.pe/division_automotriz.asp?relo=si#bases

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http://www.prokrete.com/anticorrosivos/AnticorEpoxi.php http://www.recubrimientosdupont.com.mx/recubrimientos/pinturas_r ecubrimientos.html http://www.epothan.cl/pinturas_anticorrosivas.html http://www.v33.es/descubra-nuestros-productos/pinturas/pinturasespeciales-para-hierro,330,343.html http://www.fabriquepinturas.com/09_PINTURAS_ANTICORROSIVA S.htm

GRACIAS

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